開發粉煤灰基無機填料是未來粉煤灰綠色高值化利用和進一步加大利用率的重要方向 。尤其是近幾年來成為各高校及科研院所研究的重點。但由于無機填料的粒度要求細，粉煤灰超細研磨的能耗太高，沒有經濟性，以及沒有好的改性技術使粉煤灰能達到各種無機填料的功能化高價值，因此多年來一直沒有產業化。我們經過多年研發在國際上率先突破了粉煤灰的低成本超細研磨、分級和功能化高附加值改性并率先實現了產業化運營。隨著這一系列技術的深入完善與發展，粉煤灰基無機填料將是市場巨大潛力無窮。

　　我國粉煤灰的綜合利用工作，長期以來一直受到國家的高度重視。早在20世紀50年代已開始在建筑工程中用作混凝土、砂漿的摻合料，在建材工業中用來生產磚，在道路工程中作路面基層材料等，尤其在水電建設大壩工程中使用較多;但總的利用量較少。20世紀60年代開始粉煤灰利用重點轉向墻體材料，利用粉煤灰加工設備研制生產粉煤灰密實砌塊、墻板、粉煤灰燒結陶粒和粉煤灰粘土燒結磚等，先后在上海、北京、天津、吉林建成示范性工廠，同時引進前蘇聯、東歐國家利用粉煤灰生產蒸養(壓)建筑材料技術(包括磚、砌塊、墻板和加氣混凝土)。一直到20世紀70年代，國家為建材工業中利用粉煤灰投資5.7億元，總設計用灰量為1064.89萬t,設計生產線261條。但由于種種原因，到1982年統計，投入正常粉煤灰加工生產的只有176條，在建的還有21條，已經關、停、并、轉的64條。而正在生產的176條生產線僅利用粉煤灰445.6萬t。1980年粉煤灰利用率僅14%。投資不少，而灰的利用問題沒有解決好。針對這些問題，國家主管部門經研究后指出：電廠灰渣綜合利用，應當積極提倡，要因地制宜，廣開門路，采用多種途徑，講究經濟實效。

　　山東埃爾派粉體科技有限公司粉煤灰專用分選機，處理量大，單機設計最大產能可達250-300t/h，分級粒度調整方便，分級電機采用變頻器控制，產品粒度45μm篩余量可在5-25%之間任意可調，分選效率高，對于流動性好的物料可以達到80%以上，結構緊湊，投資省，能耗低，與外置風機組成閉路循環，簡化工藝，降低了投資與裝機容量。耐磨損，使用壽命長。分選機內部風速較高的易磨損部位采用陶瓷內襯，分級轉子采用耐磨合金材料，智能控制，操作簡單，一鍵啟動，操作工人只需簡單培訓即可上崗。