在赤泥加工工藝中有一種利用赤泥提鐵后的尾渣生產(chǎn)巖棉的方法，包括以下步驟：1)將赤泥粉、鋁灰和脫硫石膏粉按照40：30：30的質(zhì)量比通過(guò)攪拌速度為300r/min?700r/min的攪拌器進(jìn)行攪拌均勻，形成酸度系數(shù)MK=1.7～2.1的混合物。優(yōu)點(diǎn)在于：本發(fā)明最大優(yōu)點(diǎn)實(shí)現(xiàn)了大宗固廢赤泥在提鐵處理過(guò)程中形成的二次污染得到了徹底解決，變廢為寶，并解決了占用土地的突出問(wèn)題;利用鋁灰一是變危險(xiǎn)廢棄物為寶，二是利用鋁灰中鋁含量和硅含量高的特性，在熔融過(guò)程中通過(guò)對(duì)熱量的回收利用比其他的傳統(tǒng)直接加熱方法的溫度降低150度，即節(jié)約了成本，有提高了無(wú)機(jī)纖維的質(zhì)量，減少了赤泥、鋁灰及脫硫石膏對(duì)環(huán)境的污染。

國(guó)內(nèi)赤泥綜合利用的開(kāi)發(fā)研究

我國(guó)是世界第四大氧化鋁生產(chǎn)國(guó)，現(xiàn)國(guó)內(nèi)主要有六大氧化鋁生產(chǎn)廠，分別位于山東、山西、河南、貴州、廣西。目前氧化鋁年生產(chǎn)能力已達(dá)700多萬(wàn)噸，每年新產(chǎn)生的赤泥量達(dá)一千多萬(wàn)噸。和國(guó)外相比，我國(guó)鋁土礦資源類型特殊，高鋁、高硅、低鐵、一水硬鋁石，溶出性能較差。進(jìn)行赤泥加工的時(shí)候經(jīng)常要進(jìn)行赤泥粉磨，粉磨要用的就是赤泥粉磨設(shè)備了。我國(guó)拜耳法赤泥的特點(diǎn)是鐵及氧化鋁含量高(但仍較國(guó)外拜耳法赤泥含量低);聯(lián)合法赤泥特點(diǎn)是鐵、堿含量低，氧化鈣含量高。針對(duì)兩種不同特點(diǎn)的赤泥，我國(guó)在赤泥利用方面取得了如下結(jié)果。

以燒結(jié)法生產(chǎn)氧化鋁產(chǎn)出的赤泥，由于堿含量較拜耳法低，且含有大量的硅酸二鈣和水泥物相組成相同，可用來(lái)生產(chǎn)高標(biāo)號(hào)水泥和其它建筑材料。

60年代山東鋁業(yè)公司水泥廠開(kāi)始投產(chǎn)，但由于赤泥含堿量高，赤泥配比受水泥含堿指標(biāo)制約，赤泥利用水平僅達(dá)到15%～20%。赤泥脫堿后更有利于利用赤泥制造水泥，該廠采用的“常壓氧化鈣脫堿與低堿赤泥生產(chǎn)高標(biāo)號(hào)水泥的研究”和“低濃度堿液膜法分離回收堿技術(shù)”，降低了氧化鋁生產(chǎn)的堿消耗，但是該方法生產(chǎn)工藝復(fù)雜，經(jīng)濟(jì)價(jià)值高，不利于工業(yè)化的大規(guī)模生產(chǎn)。

生產(chǎn)建筑用磚材料利用赤泥作建筑用磚材料的研究，是多年來(lái)許多研究者著眼的目標(biāo)之一。著眼于赤泥、煤渣等廢料堆積如山，生產(chǎn)建筑用磚又毀壞大量耕地、嚴(yán)重污染環(huán)境的問(wèn)題，近年來(lái)許多研究單位和有關(guān)工廠，對(duì)用廢渣生產(chǎn)建筑用磚，開(kāi)展了許多試驗(yàn)研究工作。

應(yīng)用研究有如下兩個(gè)方面：

1.赤泥免燒磚口：將赤泥、煤灰、石渣等原材料以適當(dāng)比例混合，通過(guò)添加固化劑加水?dāng)嚢瑁雺海笥脭D磚機(jī)壓制成型，養(yǎng)護(hù)后成為成品磚。

2.赤泥粉煤灰磚司：赤泥、粉煤灰是山東鋁業(yè)公司生產(chǎn)中產(chǎn)生的兩大廢渣，其化學(xué)成分與物理性能類同于粘土，利用赤泥、粉煤灰、粘土、石灰石四組分配料，經(jīng)成型、燒成試制的多孔磚，性能指標(biāo)達(dá)到GBl3544--92多孔磚標(biāo)準(zhǔn)。燒制的磚樣顏色呈淡黃色，質(zhì)量好，強(qiáng)度比普通磚高，可替代清水磚使用。

河北某礦物工廠是河北地區(qū)知名礦物加工企業(yè)，該企業(yè)一直想尋求一種物理提純膨潤(rùn)土的加工工藝，分離膨潤(rùn)土伴生的石英雜質(zhì)，通過(guò)多方途徑了解到埃爾派有物理提純的分級(jí)工藝和設(shè)備，來(lái)埃爾派工廠考察試驗(yàn)后，選擇了跟埃爾派合作，采購(gòu)了兩套氣流分級(jí)生產(chǎn)線。