隨著生態(tài)文明建設(shè)和環(huán)保要求的提高，一方面水泥、礦粉價(jià)格日益走高，而傳統(tǒng)水泥、商混市場(chǎng)容量基數(shù)巨大，因此以粉煤灰基煤電固廢超細(xì)填料替代普通水泥、礦粉，其市場(chǎng)潛力和經(jīng)濟(jì)效益巨大；另一方面，隨著裝配式建材、綠色高性能混凝土的興起，替代硅灰等礦物外加劑的市場(chǎng)潛力巨大，效益顯著。目前硅灰的市場(chǎng)價(jià)格在每噸2000元以上，用粉煤灰微珠替代硅灰能顯著降低高性能混凝土成本并提高性能，效益顯著。

粉煤灰中高價(jià)值組分的提取

為了提高粉煤灰的綜合利用價(jià)值，實(shí)現(xiàn)精細(xì)化利用，從上世紀(jì)五十年代開始，國(guó)內(nèi)外即開始研究對(duì)粉煤灰的利用先從提取其高價(jià)值組分開始，將其高價(jià)值組分提取后再用于建筑業(yè)和建材生產(chǎn)。在粉煤灰加工過程中，需要用到粉煤灰磨機(jī)的地方還是比較多的。近些年，我國(guó)政府有關(guān)部門對(duì)此非常重視，許多單位投入了大量人力、財(cái)力進(jìn)行研究，并取得了豐碩成果，有些成果已開始在生產(chǎn)中應(yīng)用或建設(shè)實(shí)驗(yàn)性工廠。不過，總的來說，還處在探索階段，其技術(shù)成熟程度與在建筑業(yè)和建材業(yè)的應(yīng)用相比還有一定差距。

粉煤灰中碳的理化性質(zhì)

粉煤灰中未燃盡的碳大部分以單體形式存在于粉煤灰中，碳粒呈海綿狀和蜂窩狀，比表面積大，疏松多孔，親油疏水，具有良好的吸附活性。碳粒較軟，強(qiáng)度較低，部分石墨化，密度一般為1600～1700kg/m3，堆積密度一般為660～740kg/m 3。一般碳粒平均粒度大于粉煤灰的平均粒度，即粗粒級(jí)粉煤灰中的含碳量高于細(xì)粒級(jí)粉煤灰。

濕法分選脫碳技術(shù)

濕化脫碳原理與工藝粉煤灰中碳粒的表面潤(rùn)濕性和可浮性與煤泥類似，在浮選過程中，由于碳粒具有較大的接觸角，可以粘附于氣泡表面浮出，而粉煤灰中的其他顆粒接觸角較小，不能粘附于氣泡表面，仍然留在礦漿中，并且在浮選藥劑的作用下，碳粒與其他顆粒之間的這種潤(rùn)濕性差別可以擴(kuò)大，從而實(shí)現(xiàn)碳粒與其他顆粒有效地分離。

在粉煤灰與水組成的混合物中，加入浮選藥劑進(jìn)行處理，然后在浮選機(jī)中導(dǎo)人空氣形成氣泡，碳粒粘附于氣泡浮到礦漿表面，形成礦化泡沫層，用刮板刮出就是精碳。不與氣泡粘附而留在灰漿中的就是尾渣。由于粉煤灰中的碳粒與煤炭的表面潤(rùn)濕性相近，因此，可采用煤泥浮選的藥劑制度和工藝設(shè)備進(jìn)行粉煤灰脫碳。

粉煤灰浮選是一個(gè)復(fù)雜的物理化學(xué)過程，根據(jù)粉煤灰的特性選擇適當(dāng)?shù)牟妒談┖推鹋輨┦侨〉昧己酶∵x效果的重要手段，捕收劑的種類主要有石油產(chǎn)品類和焦油產(chǎn)品類，焦油產(chǎn)品雖然對(duì)浮選具有良好的性能，但因含有酚，使應(yīng)用受到限制;故一般選用石油產(chǎn)品類的煤油和輕柴油作為捕收劑，起泡劑可采用仲辛醇、正丁醇等。

山東埃爾派粉體科技有限公司粉煤灰專用分選機(jī)，處理量大，單機(jī)設(shè)計(jì)最大產(chǎn)能可達(dá)250-300t/h，分級(jí)粒度調(diào)整方便，分級(jí)電機(jī)采用變頻器控制，產(chǎn)品粒度45μm篩余量可在5-25%之間任意可調(diào)，分選效率高，對(duì)于流動(dòng)性好的物料可以達(dá)到80%以上，結(jié)構(gòu)緊湊，投資省，能耗低，與外置風(fēng)機(jī)組成閉路循環(huán)，簡(jiǎn)化工藝，降低了投資與裝機(jī)容量。耐磨損，使用壽命長(zhǎng)。分選機(jī)內(nèi)部風(fēng)速較高的易磨損部位采用陶瓷內(nèi)襯，分級(jí)轉(zhuǎn)子采用耐磨合金材料，智能控制，操作簡(jiǎn)單，一鍵啟動(dòng)，操作工人只需簡(jiǎn)單培訓(xùn)即可上崗。