1、邊角覆蓋：被涂覆工件邊角的內外表面在噴涂時的上粉，以及固化成膜時，能像平面位置一樣均勻，不產生縮邊、肥邊的現象。一般加入流變劑如聚乙烯蠟、聚乙烯醇縮丁醛，或者阻礙流動劑的白炭黑等加以改進。加入量一般為配方總量的0.5-1.0%。

2、粉團：吸附到工件上的粉團，固化后就形成瘤子類得疙瘩。主要原因是粉末結團，或者霧化不勻，有些類型的粉末如金屬粉吸附到噴槍槍頭。可以添加松散的細粉狀的氧化鋁、二氧化硅，以及增加粉末外干粉流動的防粘連的有機物，如干粉流動劑445，防粘連劑780。

3、凸點顆粒凹點縮孔：原料的選擇，配方設計，以及工藝的控制。一般說來凸起的顆粒多是因為原材料中有不熔的無機物，或者在擠出時產生的膠化有機物。凹下的縮孔多與樹脂種類，或外界的油污有關。幾種不同類型的有機物，相互不兼容、或者不能潤濕，容易出現直徑小于1毫米且數量較多的小縮孔。其區別于針孔的特征，針孔是小而不規則數量更多，小縮孔呈現規則的圓形。造成大縮孔的缺陷，流平劑失效和外界油污是主因。

4、顏料遮蓋：黑白紅顏色高光流平或者色相難做好。

做黑色粉末，炭黑著色力好，顏料加量0.5-1%，有的配合加入0.2%的酞青蘭調色相。

紅色粉末中有的顏料吸油量大附著力會不好，此時得提高樹脂份的比例。紅色蓋底，紅顏料2-3%，需要加入5%的鈦白粉，有時得加入3%左右的黃顏料增亮。 白色粉末中薄涂鈦白粉加量要在25%，室內用可以加些立德粉提高遮蓋；調白色一般用群青和永固紫。永固紫色相鮮亮。 加入微粉蠟可以提高分散和遮蓋，以及消除氣孔、縮孔。

縮孔

1. 受其它粉末污染  清理噴涂系統，重裝新粉開始噴涂

2. 工件預處理不充分  檢查預處理

3. 受不相容物質污染  檢查噴涂區附近是否有不相容物質

4. 氣源中含油或含水  檢查氣源，必要時安裝過濾器

色差

1. 烘爐排廢氣不正常  檢查排廢氣風機

2. 固化時間過長或過短  調整懸鏈速度或烘爐溫度（或同時進行）

3. 烘爐溫度過高或過低  調整烘爐溫度

桔皮

1. 升溫速度太快或太慢  檢查固化(爐)情況

2. 涂層太薄 提高靜電電壓或延長噴涂時間以加大涂層厚度

3. 粉末在噴涂前受熱  更換粉末

4. 烘爐溫度過低  調整烘爐溫度

附著力差

1. 基板臟或前處理差  檢查前處理設備和前處理液

2. 涂層固化不完全  提高固化溫度或延長固化時間

3. 涂層太厚 降低靜電電壓或縮短噴涂時間以減小涂層厚度

4. 基材厚度或種類變化  與供應商聯系

耐腐蝕性差

1. 基板臟或前處理差  檢查前處理設備和前處理液

2. 涂層固化不完全  提高固化溫度或延長固化時間

抗沖擊性差或柔韌性差

1. 涂層固化不完全  提高固化溫度或延長固化時間

2. 基板臟或前處理差  檢查前處理設備和前處理液

3. 涂層太厚  調整噴涂設備以減小涂層厚度

4. 基板厚度或類型有變動  與基板供應商聯系

鉛筆硬度差或耐磨性差

1. 涂層固化不完全  提高固化溫度或延長固化時間

2. 涂層過固化  降低固化溫度或縮短固化時間

滲透性差(有法拉第籠效應)

1. 噴槍出粉設置不好  調整噴槍出粉情況

2. 工件接地不好  檢查工件接地情況

3. 噴槍出粉形狀不正確  選擇合適的導流器或槍頭(與設備供應商聯系)

4. 靜電電壓太高或太低  調整靜電電壓

5. 噴涂時操作不正確  調整噴槍的角度使得粉末成直線射入凹處

粉末結團

1. 粉末受潮，受熱  貯存于干爽防涼處、容器要密封

2. 貯存超期  于保質期內使用

3. 受重壓  容器不要承受重壓，疊放不要超過規定層數

噴槍出粉量不均勻

1. 供粉器不正常  檢查供粉器是否積粉或堵塞

2. 空氣壓力不足和壓力不加大壓力與穩定壓力