渦流磨粉機(jī)，憑借性能穩(wěn)定、品質(zhì)卓越、運(yùn)行平穩(wěn)等特性，廣泛用于莫氏硬度在7級(jí)以下、濕度在6%以?xún)?nèi)的非金屬礦物粉磨加工領(lǐng)域。對(duì)于客戶(hù)來(lái)說(shuō)，在運(yùn)行過(guò)程中，做好渦流磨的平常保養(yǎng)及維修工作至關(guān)重要，由于磨輥軸承是易損壞物件，本文主要是與大家一起探討如何保養(yǎng)及維修好渦流磨粉機(jī)磨輥軸承，希望對(duì)您有所幫助。

磨輥軸承的更換工作量非常大，在備件準(zhǔn)備充分的情況下，更換磨輥或一套磨輥軸承最快也需7天左右，而且更換成本高，造成的經(jīng)濟(jì)損失較大。因此，為了保證磨輥軸承的正常運(yùn)行，在日常維護(hù)中需要做到以下幾點(diǎn)：

1、保證密封風(fēng)機(jī)的正常運(yùn)行，風(fēng)壓不得低于規(guī)定值，正常情況下要保持在20Bar以上，要定期檢查密封風(fēng)管是否有破損；磨腔內(nèi)密封風(fēng)管與磨輥連接處的關(guān)節(jié)軸承法蘭是否脫開(kāi)等。

同時(shí)為了保證進(jìn)入磨輥的正壓風(fēng)清潔，一定要在風(fēng)機(jī)入口處加裝濾網(wǎng)和濾布，以防止微顆粒物料進(jìn)入磨輥密封風(fēng)腔內(nèi)，損壞磨輥密封圈和油封，導(dǎo)致磨輥漏油。

2、磨輥回油管真空度決定了磨輥腔內(nèi)的油位，為了保持磨輥內(nèi)的油位相對(duì)穩(wěn)定，真空度壓力的調(diào)整一定要慎重，它直接關(guān)系到磨輥軸承的潤(rùn)滑狀態(tài)。

油壓過(guò)高，磨輥內(nèi)油位上升、油量過(guò)高，易造成磨輥漏油，甚至損壞油封；油壓過(guò)低，磨輥內(nèi)油量偏低或欠缺，潤(rùn)滑不足易損傷磨輥軸承。一般真空度的調(diào)整范圍在-0.10～-0.35bar之間。

3、要定期檢查磨輥潤(rùn)滑系統(tǒng)運(yùn)行情況，如油溫是否正常，正常生產(chǎn)中油溫應(yīng)在52—53℃，磨輥與油箱之間連接的平衡管有無(wú)堵塞、真空開(kāi)關(guān)是否正常，油管接頭和軟管有無(wú)破損漏氣，回油管工作是否正常等。同時(shí)要緊密觀察油箱油位變化情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)油箱油位不正常波動(dòng)時(shí)，一定要仔細(xì)分析原因，查找問(wèn)題癥結(jié)，及時(shí)處理，以防止因缺油造成軸承損壞或加油過(guò)多引起磨輥密封被漲破。

4、定期為磨輥兩側(cè)密封圈添加潤(rùn)滑脂。一般添加周期為一個(gè)月。在磨輥熱態(tài)且被液壓頂起時(shí)加入，邊加入邊人工盤(pán)動(dòng)磨輥，不可加入過(guò)多，以免油脂擠翻密封。

5、定期對(duì)油質(zhì)進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)油樣中金屬顆粒含量，以判斷軸承受損情況。同時(shí)保持潤(rùn)滑油清潔，根據(jù)油質(zhì)情況及濾油器的更換間隔來(lái)判斷是否更換潤(rùn)滑油。

6、重視磨機(jī)的升溫和降溫操作。大部分廠(chǎng)家不注重渦流磨的升降溫操作，沒(méi)有認(rèn)識(shí)到合理的升降溫操作可以延長(zhǎng)關(guān)鍵大型軸承和耐磨件的使用壽命。

合理的升溫速度可以使輥套、襯板、軸承均勻受熱，從而延長(zhǎng)襯板、輥套及關(guān)鍵軸承的使用壽命，在磨機(jī)備件中這些關(guān)鍵部件的價(jià)格是較為昂貴的，其中任一部件損壞都會(huì)直接影響磨機(jī)的運(yùn)行周期。

7、在磨內(nèi)進(jìn)行焊接施工時(shí)，必須注意焊接件的接線(xiàn)和接地，焊接電流不可以經(jīng)過(guò)軸承或絞點(diǎn)，否則會(huì)傷害軸承或絞點(diǎn)。

埃爾派建造的超微粉碎的實(shí)驗(yàn)室凈化間內(nèi)，配備小試、中試、小生產(chǎn)的超微粉氣流粉碎機(jī)、粒徑檢測(cè)、粉體特性檢測(cè)相關(guān)的儀器，可以精確分析不同原料的性質(zhì)，提供批量的原料加工，豐富的微粉經(jīng)驗(yàn)和專(zhuān)業(yè)的粉碎設(shè)備可以大幅縮短需求方的研發(fā)周期，并解決原料微粉化過(guò)程中遇到的各種問(wèn)題，歡迎有需要的朋友來(lái)電垂詢(xún)。