在磨礦工作中，要投入的成本不少。為了給廠家減輕負擔，也是創(chuàng)造的更好的價格戰(zhàn)的先機，找方法節(jié)能降耗已是必不可少的方針策略。埃爾派集團介紹幾種方法，大家參考一下。

（1）球磨分級生產線的設計與選擇是關鍵因素 一般而言，以大型球磨分級生產線取代小型球磨分級生產線，可以增產節(jié)電，用效率高的粉磨機取代效率低的球磨分級生產線，也可收到顯著的節(jié)能 ，如立磨、輥壓磨、擠壓磨、高細磨等，它們的效率都比球磨分級生產線高。

（2）降低人磨物料粒度，可降低單位產品電耗，據統(tǒng)計破碎機電能的有效利用率為30％左右，而球磨分級生產線電能有效利用率為 5％左右，因此采用“多碎少磨”工藝改造可降低粉磨電耗系統(tǒng)。但人磨物料粒度不宜過小，因隨著破碎產品粒度的減少，破碎單位產品所消耗的功率在增長。對于一定的礦石而言，進入磨機的粒度存在一個 值，在這一點礦石的碎、磨能耗 ，根據經驗， 人磨粒度一般為0.005D（D為球磨分級生產線筒體有效內徑）。

（3）強化物料烘干，使入磨物料平均水分在0.5％-1.5％。要知道，調節(jié)球磨分級生產線入磨物料的水分的必要性不是空談，入磨水分偏大時，在運轉過程中易出現(xiàn)糊球現(xiàn)象，但偏低時易出現(xiàn)靜電效應，從而影響球磨分級生產線產量，這也是大型水泥球磨分級生產線粉磨回轉窯熟料時，在磨內噴水的原因之一，實踐證明入磨物料平均水分在1.0％左右為好。

（4）強化磨內通風加強磨內通風，可減少磨內緩沖墊現(xiàn)象，有利于加快磨內流速，可起到提高球磨分級生產線產量，另一方面可達到收集細粉塵量的目的，因提高產量相應地降低了球磨分級生產線電耗，但通風量過大將使收塵顆粒增大，從而影響粉磨產品細度，對質量不利，當通風量增大到一定程度時，會使粉磨單位產品電耗增加， 實踐證明球磨分級生產線 產量與粉磨系統(tǒng)最小電耗范圍內存在一 通風量。

ALPA的球磨分級生產線，球磨機、分級機配合得當，能夠優(yōu)勢互補、效率很高，產量大、運行穩(wěn)定、產品質量穩(wěn)定。

球磨分級生產線中的球磨機

安全按德國礦物加工要求設計；優(yōu)化了球磨機的長徑比；篦板式磨尾出料，出料順暢，無漲磨現(xiàn)象，筒體無須冷卻；襯板和研磨介質，按德國材質要求制作；研磨介質，按產品要求合理配比，高填充率，高效率；優(yōu)化了驅動器和研磨能耗的匹配，節(jié)省能耗；和分級機形成封閉系統(tǒng)，負壓運輸，無粉塵。

球磨分級生產線中的分級機

選用埃爾派公司的HTS(FW)多轉子分級機；確保更佳的頂點切割；可調節(jié)沖洗氣流，提高分級效率；物料直接進入分級區(qū)不被分級后粗粉混染；優(yōu)化轉子設計達到低能耗；可通過分級機的不同排列調節(jié)產品的粒度分布，滿足不同產品的技術要求。

球磨分級生產線中的定量系統(tǒng)

球磨機的給料采用定量系統(tǒng)，即使物料的密度發(fā)生變化，也可以穩(wěn)定給料；分級機的給料采用定量系統(tǒng)，并與球磨機的出料互鎖，確保系統(tǒng)運行和產品粒度的穩(wěn)定性；高精度計量泵，根據產品細度要求，以準確的時間和劑量將研磨助劑噴入磨機內；氣流調節(jié)閥帶有氣流測量系統(tǒng)，可實現(xiàn)分級氣流的流量和流速準確控制。

按礦物量身訂制

球磨機的選配根據礦物的硬度、可磨性、加工粒度和產量采用非標設計，襯板形狀和球（段）級配根據多年工程實踐經驗量身訂制，提高球磨機的研磨效率，降低產品能耗。

按細度選機型

分級機的選配可根據產品的不同細度選擇不同的機型，F(xiàn)W系列分級機可適應于D97：3～20微米產品的分級，F(xiàn)L系列分級機可適應于D97： 8～45微米產品的分級，每臺分級機都具有很寬的產品調節(jié)范圍，市場適應范圍廣。

產品粒度控制靈活

當一條生產線同時生產多個品種時，我們可對多臺分級機串聯(lián)使用，通過粗細分級機的優(yōu)化組合，確保產品的能耗低，粒度分布調整方便， 球磨機的過磨現(xiàn)象低。