摘要

埃爾派粉體以戴維斯鋼球磨損理論為基礎，利用鋼球磨損的矩陣模型，提示了定期圓球配比與工作時磨機內鋼球粒度分頁的關系。鋼球磨損矩陣可用于確定定期半球的配比，以使磨礦機得到理想的粒度特性。

關鍵詞：球磨分級生產(chǎn)線，磨損，矩陣，主軸承

前言

球磨分級生產(chǎn)線中鋼球的粒度分頁是影響磨礦效率的主要因素。連續(xù)工作時鋼球逐漸磨損，球荷重量不斷減少，為了補償球的磨損，保持磨機內球荷粒度不發(fā)生變化，需要定期向磨機按一定的配比添加一定數(shù)量的鋼球。其配比例并不相同，二者這間有著確定的關系。尋求這種關系的目的在于：(1)已知定期裝球的球荷粒度組成，可確定磨機中鋼球磨損達到平衡后的球荷粒度特性；(2)使磨礦機中保持一定粒度的球荷，確定定期裝球的球荷粒度特性。鋼球磨損矩陣可用來描述二者間的關系，且便于實際生產(chǎn)中的應用。

鋼球磨損矩陣

令球磨分級生產(chǎn)線中定期裝入的球荷由N種尺寸的球構成d1，d2，dn在這n種球中球的粒度從d1到dn逐漸減小，按上述比例定期加球，球在磨機中按一定規(guī)律磨損，達到穩(wěn)定工作以后，可以得到下列球荷粒度構成。

球磨分級生產(chǎn)線主軸承使用溫度的實踐

近年來由于生產(chǎn)能力的不斷擴大，熟料合理庫存不足，入磨熟料溫度過高，達到100～40度，另外，水泥新標準的實施，企業(yè)為了達到質量標準，水泥細度由原來的3%～5%控制生產(chǎn)，導致水泥球磨分級生產(chǎn)線主軸承使用溫度升高。主軸承使用溫度報警，嚴重時每天停機達十多次，無法連續(xù)正常生產(chǎn)，為了 磨機連續(xù)運行，減少停產(chǎn)，根據(jù)磨機生產(chǎn)實際及有關設計技術參數(shù)等，對影響磨機軸瓦溫度的各個方面因素進行分析，認為可以提高軸瓦報警溫度，埃爾派在這方面進行了實踐研究并取得了成效。

1. 磨機主軸瓦使用溫度調整的可行性分析

該磨機軸瓦選用材料為錫基軸承合金ZCh-SnSb11-16，其硬度值隨溫升而下降，當加熱溫度升至240度時，開始軟化，當加熱溫度升到370度時變?yōu)橐簯B(tài)。一般技術文件要求使用溫度不得大于65度或70度。從選擇測溫點的位置看，早期的設計一般都在球面瓦的瓦口部位(圖1) ，測量出的溫度相對偏低，而該磨機的測溫點的位置設計在大瓦的底部側面，如圖2所示，探頭與底部軸承合金可直接接觸，測量溫度相對較真實，其相對瓦口部位測點高10～15度。

再者，240度的固相線溫度和較高的基體軟化溫度，遠遠大于目前的八十度報警溫度，在特定的環(huán)境條件下，磨機主軸承使用報警溫度有提高的技術基礎。

2.采取措施

(1)更換潤滑油，潤滑油的選擇和軸承負荷、中空軸運動線速度和使用溫度等因素有關，使用溫度升高，磨機潤滑油必須采用粘度相對較高并有抗熱門貨添加劑的潤滑油，以防燒瓦等 發(fā)生。為了滿足高溫要求，將使用潤滑油由SC40汽機油改為L-CKD320工業(yè)閉式齒輪油，提高潤滑油的粘溫性能，更易形成油膜。

(2)磨機主軸承的承壓角仍控制在40度，側隙取上限值3/1000略大些；將啟動用的高壓油泵常開運行，加大磨機主軸瓦循環(huán)油量；加大冷卻水循環(huán)量，同時磨機筒體及端蓋采取強制淋水降溫措施。

(3)通過反復分析研究、試驗和實際運行，將磨機軸瓦使用跳閘溫度由原來八十度逐漸上調至95度，2005年7月20及10月23時調整時的某一段溫度變化分別見表1、表2。

從表1、2可以看出；軸瓦使用溫度高低與生產(chǎn)水泥品種、質量控制密切相關，如水泥細度、混合材摻加量等。

結束語

運行溫度高時達到95度，通過一個夏季的連續(xù)運行，停磨抽瓦 ，軸瓦無，情況，使用狀況良好，確保了磨機安全連續(xù)正常運行，達到了預期 ，雖然仍有報警停機情況，但較調整前大幅度減少。

ALPA的球磨分級生產(chǎn)線，球磨機、分級機配合得當，能夠優(yōu)勢互補、效率很高，產(chǎn)量大、運行穩(wěn)定、產(chǎn)品質量穩(wěn)定。

球磨分級生產(chǎn)線中的球磨機

安全按德國礦物加工要求設計；優(yōu)化了球磨機的長徑比；篦板式磨尾出料，出料順暢，無漲磨現(xiàn)象，筒體無須冷卻；襯板和研磨介質，按德國材質要求制作；研磨介質，按產(chǎn)品要求合理配比，高填充率，高效率；優(yōu)化了驅動器和研磨能耗的匹配，節(jié)省能耗；和分級機形成封閉系統(tǒng)，負壓運輸，無粉塵。

球磨分級生產(chǎn)線中的分級機

選用埃爾派公司的HTS(FW)多轉子分級機；確保更佳的頂點切割；可調節(jié)沖洗氣流，提高分級效率；物料直接進入分級區(qū)不被分級后粗粉混染；優(yōu)化轉子設計達到低能耗；可通過分級機的不同排列調節(jié)產(chǎn)品的粒度分布，滿足不同產(chǎn)品的技術要求。

球磨分級生產(chǎn)線中的定量系統(tǒng)

球磨機的給料采用定量系統(tǒng)，即使物料的密度發(fā)生變化，也可以穩(wěn)定給料；分級機的給料采用定量系統(tǒng)，并與球磨機的出料互鎖，確保系統(tǒng)運行和產(chǎn)品粒度的穩(wěn)定性；高精度計量泵，根據(jù)產(chǎn)品細度要求，以準確的時間和劑量將研磨助劑噴入磨機內；氣流調節(jié)閥帶有氣流測量系統(tǒng)，可實現(xiàn)分級氣流的流量和流速準確控制。

按礦物量身訂制

球磨機的選配根據(jù)礦物的硬度、可磨性、加工粒度和產(chǎn)量采用非標設計，襯板形狀和球（段）級配根據(jù)多年工程實踐經(jīng)驗量身訂制，提高球磨機的研磨效率，降低產(chǎn)品能耗。

按細度選機型

分級機的選配可根據(jù)產(chǎn)品的不同細度選擇不同的機型，F(xiàn)W系列分級機可適應于D97：3～20微米產(chǎn)品的分級，F(xiàn)L系列分級機可適應于D97： 8～45微米產(chǎn)品的分級，每臺分級機都具有很寬的產(chǎn)品調節(jié)范圍，市場適應范圍廣。

產(chǎn)品粒度控制靈活

當一條生產(chǎn)線同時生產(chǎn)多個品種時，我們可對多臺分級機串聯(lián)使用，通過粗細分級機的優(yōu)化組合，確保產(chǎn)品的能耗低，粒度分布調整方便， 球磨機的過磨現(xiàn)象低。