通過對粉煤灰性質(zhì)的研究證明，組成粉煤灰各種珠體與非珠體的均是單體，以游離固相形式存在于粉煤灰中，而且在物理化學(xué)性質(zhì)上又有明顯的差別，由于存在的形式和性質(zhì)七的差別，決定了它們具有分選的基礎(chǔ)和可能。火電廠排放出的粉煤灰，通常作為制磚材料，但若作精加工，可大大提高其經(jīng)濟價值。其中微珠耐高溫，可作高溫保溫充填粉；碳灰含碳量達(dá)70%以上，可加工成碳素產(chǎn)品。

在燃燒器出口中心線附近，形成了淡、濃、淡三個煤粉濃度區(qū)，而且兩個淡區(qū)將濃區(qū)包在中間，濃區(qū)又是一個環(huán)形區(qū)，這樣的濃度分布對組織濃淡燃燒過程是非常有利的。由此可見，中心大速差射流濃縮煤粉具有以下四個特點：

(1)這種方法可以用射流流量來控制煤粉濃縮的程度。只要改變高速射流的流量，即可改變卷吸程度，這樣就可以實現(xiàn)對煤粉濃縮程度的控制。這對電站鍋爐十分重要，因為不同的煤種，不同的負(fù)荷，需要不同的濃縮程度。例如，對煙煤來說，在全負(fù)荷下無須使煤粉濃縮，否則可能造成爐膛結(jié)焦。煤粉設(shè)備有很多種，比如我們所熟知的煤粉機就是其中比較重要的一種。在這種情況下，只要關(guān)閉射流，就可還原為一種傳統(tǒng)的燃燒器。當(dāng)?shù)拓?fù)荷運行時，由于爐溫和煤粉濃度下降，這時需要打開射流，使煤粉局部濃縮，以利于煤粉的著火與穩(wěn)定燃燒。

(2)由于煤粉的局部濃縮是在爐膛中的一次風(fēng)中進(jìn)行的，因此與在爐外事先分離成濃淡兩股一次風(fēng)的情形不同，后者是將煤粉濃度增加，但對隨后發(fā)生在爐膛中的后期混合造成困難，因為濃縮后的煤粉的擴散是十分困難的。相反，本方法是將一次風(fēng)中的空氣用高速射流卷吸走，而煤粉濃度變化不大。隨著一次風(fēng)射流的發(fā)展千湍流混合作濃縮后的煤粉的彌散要容易得多，所以不會像離心分離型煤粉燃燒器那樣，造成后期混合困難而使鍋爐熱效率下降。而且由于其濃縮程度可控，可以調(diào)節(jié)煤粉濃度達(dá)到一個理想值，既能使NO：排放量下降，又不致使飛灰含碳量增加。

(3)同樣，由于濃縮程度可調(diào)，可以控制煤粉濃度使之既有利于降低NO。，又不致使煤粉過濃而造成水冷壁的高溫腐蝕和爐膛結(jié)焦。

(4)由于煤粉的局部濃縮是在爐膛中進(jìn)行的，因此在濃縮的同時，使中心高速射流以外的一次風(fēng)區(qū)造成局部負(fù)壓，導(dǎo)致大量高溫?zé)煔鉂B入到一次風(fēng)中，收到煙氣再循環(huán)的效果，這不僅有利于降低NO。，還有利于煤粉的加熱、著火和穩(wěn)燃。

山東埃爾派粉體科技有限公司粉煤灰專用分選機，物料通過分選機上部的進(jìn)料口進(jìn)入選粉室內(nèi)，物料落入轉(zhuǎn)動的撒料盤上，在離心力作用下，向四周均勻拋出，分散的物料在外接風(fēng)機的高速氣流作用下，粗重顆粒被甩向選粉室的內(nèi)壁，失去動能后沿壁面滑下，在分選機底部排出腔體，其余粒度較細(xì)的顆粒被旋轉(zhuǎn)上升的氣流卷起，穿過分級轉(zhuǎn)子的葉片進(jìn)入高效旋風(fēng)分離器中,作為成品被收集。