粉煤灰表面改性所用的改性劑以偶聯(lián)劑類和硬脂酸類為主。在選擇表面改性劑時(shí)，應(yīng)根據(jù)有機(jī)高分子制品的配方、加工工藝、制品的技術(shù)要求等來選擇不同的表面改性劑和助改性劑。對特殊要求的有機(jī)高分子制品，要選擇兩種或兩種以上的表面改性劑，配制成復(fù)合表面改性劑。

過量空氣的影響

過量空氣的大小控制了火焰尾部的氧氣分壓力，它對火焰尾部燃盡速率的影響示于時(shí)間f(s)

對燃燒機(jī)理因子對燃盡特性的影響進(jìn)行了討論。所謂機(jī)理因子是用以區(qū)分顆粒表面的反應(yīng)產(chǎn)物的。煤粉制備需要一套很嚴(yán)密的煤粉制備系統(tǒng)。當(dāng)離開顆粒表面的反應(yīng)產(chǎn)物是c0時(shí)，燃燒反應(yīng)機(jī)理因子p一1;當(dāng)反應(yīng)產(chǎn)物是CO時(shí)，P=2。計(jì)算表明，當(dāng)機(jī)理因子由9-2變?yōu)轶H一1時(shí)，燃盡時(shí)間將加倍;但在純化學(xué)反應(yīng)控制條件下，燃盡時(shí)間將不變。值得指出的是，上述柱塞流中懸浮煤粉顆粒群的等溫燃燒只是對實(shí)際煤粉燃燒過程的一種簡化。還有許多因素，諸如煤中灰分、粒子跟隨性等，也會影響到煤粉的燃盡特性。事實(shí)上，灰分對燃盡的影響比較復(fù)雜，一方面灰分的增加會妨礙氧在殘焦中的擴(kuò)散，使燃燒速率降低;另一方面增加灰分中的空隙，又會提高氧在殘焦內(nèi)部的擴(kuò)散截面積，增加燃燒速率。粒子跟隨性反映了粒子與氣流間的速度差。

粒子跟隨性越好，它與氣流間的速度差就越小，則燃燒時(shí)顆粒的溫度就越高，有利于燃盡，但與此同時(shí)，粒子跟隨性好，則表明擴(kuò)散作用受到限制，不利于對流換熱，從而影響燃燒速率。

總之，由于燃燒過程的極端復(fù)雜性，特別是人們對空氣動(dòng)力學(xué)、傳熱和反應(yīng)動(dòng)力學(xué)知識掌握得不夠，使得到目前為止對煤粉的著火、熱解、燃燒及燃盡等方面的深入了解還不夠。在諸如空氣動(dòng)力學(xué)的湍流中氣體的混合速率(即湍流擴(kuò)散系數(shù))、傳熱計(jì)算中根據(jù)反應(yīng)流的成分來估計(jì)熱輻射吸收系數(shù)、反應(yīng)動(dòng)力學(xué)中煤燃燒過程中顆粒經(jīng)歷的時(shí)間變化，以及熱解、著火、揮發(fā)分和殘?zhí)康娜紵@些過程的順序以及它們相互疊加的程度等方面。

山東埃爾派粉煤灰加工處理設(shè)備使用電廠發(fā)電后的高溫余熱蒸汽作為動(dòng)力，用蒸汽流磨機(jī)（簡稱蒸汽磨）將分選后的粗灰磨細(xì)。磨細(xì)過程在高溫下完成，對粉煤灰具有熱激發(fā)效應(yīng)，還可以協(xié)同化學(xué)激發(fā)效應(yīng)；再加上高溫過熱蒸汽具有粘度低、能量轉(zhuǎn)化率高、粉碎力強(qiáng)的特點(diǎn)；因此與傳統(tǒng)磨細(xì)手段相比，加工的產(chǎn)品不但成本低，而且活性高、需水量低、粒度分布可調(diào)等性能優(yōu)點(diǎn)；特別是加工超細(xì)灰和超超細(xì)灰時(shí)，由于粉煤灰中超細(xì)微珠具有高強(qiáng)度極難加工的特性，采用蒸汽粉碎與傳統(tǒng)粉碎手段相比，不但成本極低，而且可以加工到傳統(tǒng)手段無法達(dá)到的細(xì)度。從而可以進(jìn)一步提高粉煤灰利用率和附加值。