粉煤灰主要替代水泥、礦粉、硅灰、超細硅微粉、超細石灰石粉等，應用于水泥、商混、PCUHPC等各種建材，以降低成本并提高性能。尤其在大體積、自密實、高強、高性能、特種混凝土中使用效果更明顯。

著火距離的測量

在無再循環(huán)的系統(tǒng)中，有關(guān)煤粉著火的試驗研究工作有相當數(shù)量的報道。雖然這些研究得出了一些在給定條件下相對著火性的測量值，但這些測量尚未完整到足以取得適合于與理論進行比較的基本數(shù)據(jù)。煤粉磨機屬于煤粉制備設備，在煤粉制備工藝流程中是必不可少的。把這些測量進行分類，其中一類是將燃料通過一個管子噴出并在大氣中燃燒;另一類是把燃料噴入到一個小的加熱室中，改變壁溫以造成著火。在后一種情況下，由于可能有熱氣體再循環(huán)，因此其試驗結(jié)果是有疑問的。這些不同的試驗所報道的結(jié)果是，總的說來，隨著煤的工業(yè)分析揮發(fā)分、煤的細度、氣體中氧的含量和煤粉濃度的增加而有更好的著火性。下面我們介紹Csaba Elz在其博士論文中所作的有關(guān)煤粉著火距離的測量工作。

Csaba測量了當煤/空氣比變化時為保持固定不變的著火距離所需要的進入燃燒室的反應物流進口速度的變化情況。該燃燒室由一個高0.84m、半角3。的隔熱圓錐體和與它相連的一個耐火磚砌的方形燃燒室組成。火焰前沿保持在距圓錐體進口0.6m處的平面上，在著火平面處圓錐體的寬度為0.1m。

按照不同煤粉濃度下所觀察到的溫度計算出的進口速度的預報值隨煤粉濃度而變化的情況。可以看出，進口速度的計算值基本上與Csaba的試驗得到的當量速度相近，但當濃度低于59/m3時，數(shù)據(jù)的～致性就很差了。采用比623K更高的著火溫度假定值將使曲線移向更低處。試驗與計算值的差異的原因，也許是在理論模型中存在一些根本性的不適當?shù)挠嬎悴襟E，也許是燃燒室的幾何尺寸使得理論模型根本無法與試驗數(shù)據(jù)相比較。

山東埃爾派粉體科技有限公司粉煤灰處理設備將分選后的粗灰超細磨，比表面積達到2000m2/kg以上并改性后，可替代輕鈣、重鈣、石英粉等無機非金屬礦物填料。比表面積達到3000m2/kg以上并改性后，可替代納米鈣、高嶺土、滑石粉等無機非金屬礦物填料。比表面積達到4000m2/kg以上并改性后，可替代炭黑、白炭黑。采用傳統(tǒng)手段無法把粉煤灰加工到如此細度，或者加工成本極高沒有經(jīng)濟性；而采用蒸汽流磨設備（簡稱蒸汽磨），用電廠余熱蒸汽作為動力具有很好的經(jīng)濟性，從而使粉煤灰的高附加值利用成為可能。