通過對粉煤灰性質(zhì)的研究證明，組成粉煤灰各種珠體與非珠體的均是單體，以游離固相形式存在于粉煤灰中，而且在物理化學(xué)性質(zhì)上又有明顯的差別，由于存在的形式和性質(zhì)七的差別，決定了它們具有分選的基礎(chǔ)和可能。火電廠排放出的粉煤灰，通常作為制磚材料，但若作精加工，可大大提高其經(jīng)濟(jì)價值。其中微珠耐高溫，可作高溫保溫充填粉；碳灰含碳量達(dá)70%以上，可加工成碳素產(chǎn)品。

熱量平衡與熱平衡

在穩(wěn)定工況下，燃燒室內(nèi)的溫度應(yīng)該是其達(dá)到熱平衡時的溫度。從燃燒室?guī)С鰺崃康乃俣鹊扔谌紵覂?nèi)的放熱速度，帶出的熱量包括熱的燃燒產(chǎn)物從燃燒室排出時帶走的熱量以及傳遞給燃燒室四壁的熱量。如果燃料在燃燒室內(nèi)的停留時間不足以使燃料完全燃燒，那么燃燒室內(nèi)產(chǎn)生的熱量也就會與燃燒室內(nèi)的溫度有關(guān)。煤粉磨粉機(jī)再生產(chǎn)煤粉設(shè)備中占據(jù)了一個比較重要的地位。如果考慮到這種可能性就會發(fā)現(xiàn)，對于給定的反應(yīng)器輸入條件，一般有一個以上的平衡狀態(tài)。

為了分析簡單起見，我們考慮“強(qiáng)烈攪拌的模型”，即認(rèn)為某一空間中，內(nèi)部的氣體極強(qiáng)烈地?fù)交煲灾翣t內(nèi)溫度、濃度和速度等物理參數(shù)非常均勻。

又假設(shè)這個爐膛進(jìn)口處的氣流溫度為叮，燃料或氧的濃度為C。;爐膛中的氣體溫度為丁，燃料或氧的濃度為C。那么，爐膛出口處的氣體溫度就必然由于強(qiáng)烈摻混的緣故也是丁，燃料或氧的濃度則是c。

氣流在爐膛中由于燃燒反應(yīng)放熱，溫度會劇烈上升。按照“強(qiáng)烈攪拌模型”的假設(shè)，氣流一一進(jìn)入爐膛就強(qiáng)烈摻混，溫度就一下子由叮升高到丁，濃度則一下子由c。下降到C。然后燃料和氧在溫度丁和濃度c的參數(shù)下燃燒，燃燒所產(chǎn)生的熱又由于強(qiáng)烈摻混的緣故立即傳遞給后續(xù)的氣流。正在燃燒的氣體也有一些在溫度丁與濃度C的參數(shù)下流出。

山東埃爾派粉體科技有限公司粉煤灰處理設(shè)備將分選后的粗灰超細(xì)磨，比表面積達(dá)到2000m2/kg以上并改性后，可替代輕鈣、重鈣、石英粉等無機(jī)非金屬礦物填料。比表面積達(dá)到3000m2/kg以上并改性后，可替代納米鈣、高嶺土、滑石粉等無機(jī)非金屬礦物填料。比表面積達(dá)到4000m2/kg以上并改性后，可替代炭黑、白炭黑。采用傳統(tǒng)手段無法把粉煤灰加工到如此細(xì)度，或者加工成本極高沒有經(jīng)濟(jì)性；而采用蒸汽流磨設(shè)備（簡稱蒸汽磨），用電廠余熱蒸汽作為動力具有很好的經(jīng)濟(jì)性，從而使粉煤灰的高附加值利用成為可能。