粉煤灰主要由于該系列產品比表面積可達700-3000㎡/kg，細度比水泥和S95礦粉等細的多，比硅灰等球形度高，流動性、分散性好，且主要化學成分是活性氧化硅、活性氧化鋁、活性氧化鈣等，在水泥混凝土體系中，一方面起到填充、潤滑、解絮、分散、致密等物理作用，另一方面該產品中的活性氧化硅、活性氧化鋁等活性氧化物與水泥水化時析出的氫氧化鈣晶體、水化硅酸鈣凝膠等膠凝材料、集料帶入的有效堿、硫酸鹽、氯離子等對水泥石和混凝土強度及耐久性不利的物質起化學反應，生成對水泥石和混凝土強度及耐久性有利的硅鋁酸鈣凝膠和其他有益化合物，在物理和化學兩個方面作用下，改善了新拌混凝土的工作性如：流動性好、保水性好、不泌水、不離析、坍落度經時損失小、泵送性好等優點。改善漿體與集料界面的粘結度，減少硬化混凝土的孔隙，減小孔徑，致密結構及體積穩定性，增強混凝土抵御各種化學侵蝕和抑制堿集料反應能力，顯著提高水泥石和混凝土的耐久性。

模型及其假設

建立數學模型的假設條件概括如下：

(1)顆粒群是均勻攪拌的系統，即認為顆粒群內氣相和固相的物性參數分別是均勻的。因為所取顆粒群尺寸較小，這樣假定是允許的。

(2)在對流加熱條件下，顆粒群通過氣相與周圍環境進行對流換熱。而在輻射加熱條件下，只考慮煤粉對輻射的吸收和發射，不計散射，氣體對輻射是透明的，煤粉則被視為灰體。

(3)顆粒群內的煤粉顆粒視為熱量和質量的點源。

(4)煤粉僅由揮發分和固定碳組成。揮發分析出是等粒徑過程，而顆粒表面的氧化反應是等密度過程。

(6)顆粒與氣相不等溫，二者以對流換流的形式進行熱交換。

(7)揮發分氣相燃燒反應的放熱去加熱氣體，而顆粒表面氧化反應的放熱則加熱顆粒。根據陳建原的研究結果，這樣的假定是合理的。熱解吸熱很少。表面氧化反應放熱相比可忽略不計。

判斷著火的方法很多。用數值模擬方法研究煤粉著火過程時，一般都采用溫度躍變的著火定義。褐煤粉碎機和煤粉破碎機均用于煤粉加工的，前者的粉末較大，后者的粉磨較校當算得溫度出現突躍時，即認為著火發生。對于本模型，由于不考慮顆粒的散熱，當環境溫度高于一定值，加熱時間足夠長，顆粒群肯定可以著火，這種著火屬于非穩態著火狀態。而處于穩定運行的燃燒設備中的著火，大多屬于非穩態著火。

煤粉顆粒群的著火可能開始于顆粒表面燃燒(多相著火)，也可能首先發生在氣相中(均相著火)。當然，不管是固相還是氣相首先著火，只要兩相中任一相發生著火，則整個顆粒群就著火了，因此顆粒群的著火時間為兩相著火時間中的較小者。本文是這樣判斷顆粒群著火方式的：按式分別計算氣相和固相的著火時間，若氣相著火時間較短，則顆粒群發生的是均相著火，反之則是多相著火，而二者相等時則是聯合著火。

山東埃爾派粉體科技有限公司生產的蒸汽流磨生產超細灰的優點：（1）能耗省，可利用電廠廢汽余熱，加工成本比球磨低。（2）粉碎力強，蒸汽流磨噴嘴出口速度可達1020m/s。常規氣流磨只能達到600m/s左右。因而可以加工到比球磨機及其它常規粉碎機更細的粒度。超細灰的加工，可以獲得比球磨機更細粒度，而能耗比球磨機更低。（3）產品質量好，高能氣流磨具有選擇性粉碎及更高的分級效率，可以最大限度保持粉煤灰的微珠結構并降低過度粉碎，從而降低需水比提高流動度。（4）兼具熱激發/化學激發/包覆改性功能，進一步提高性能，降低成本。