空心玻璃微珠（Hollow glass microspheres）是一種經過特殊加工處理的玻璃微珠，其主要特點是密度較玻璃微珠更小，導熱性更差。 它是上個世紀五、六十年代發(fā)展起來的一種微米級新型輕質材料，其主要成分是硼硅酸鹽，一般粒徑為10~250μm,壁厚為1~2μm;空心玻璃微珠具有抗壓強度高、熔點高、電阻率高、熱導系數和熱收縮系數小等特點，它被譽為21世紀的“空間時代材料”。

楔形鈍體熱態(tài)選型研究

大量的冷態(tài)試驗使我們對鈍體尾跡空氣動力學和鈍體的結構之間的關系有一個較好的了解。但是，鈍體的理想結構和對煤種的適應性，需要進行熱態(tài)選型試驗，研究燃燒過程中鈍體尾跡的溫度分布和煤粉的燃盡程度等等，以便掌握它的設計方法并在工業(yè)上成功地應用。

鈍體的邊寬比2b/2B越大，回流區(qū)的直徑增加越快，但回流區(qū)長度增加不多，邊寬比太小效果不佳，初步認為2b/2B>O.4以上;鈍體的阻塞率大使阻力系數迅速增加，對回流區(qū)的尺寸影響不大，而從工業(yè)應用的視點來看，阻塞率應當盡量低。根據這些分析，熱態(tài)試驗采用了張角燃燒器的形式。褐煤粉碎機和煤粉破碎機均用于煤粉加工的，前者的粉末較大，后者的粉磨較校鈍體不僅裝在一次風噴口上(帶煤粉的氣流)，而且要和二次風、三次風良好地配合。熱態(tài)試驗燃燒器選擇了某電廠300t/h無煙煤、貧煤的典型燃燒器。由于實驗室規(guī)模不大，模型燃燒器是按原型的1/20縮小，而且集中布置的兩個一次風口合并成一個。

著火是煤粉初期燃燒的關鍵，而初期燃燒又是整個燃燒過程的關鍵。若進入燃燒室的煤粉不能在短時間內及時著火、放出大量的熱量，就會影響整個燃燒過程的發(fā)展，因此要達到充分的燃盡程度，首先要有良好的著火條件。

這一情況表明，鈍體穩(wěn)燃器使煤粉初期的著火過程大大強化了。從升溫的速度可以看出，有穩(wěn)燃鈍體時，無論對哪種煤，前列測量孔(距噴口170mm)的溫度都很高，劣質煙煤在1000℃以上，無煙煤也達950℃左右，實際上已超過了煤粉的著火溫度。而無鈍體時則不同，在第二測量孔(距噴口400mm)處，劣質煙煤為900℃左右，無煙煤為760℃左右，升溫速度也較有鈍體時緩慢得多。由此可見，無鈍體的燃燒器煤粉著火明顯推遲。

三、鈍體使劣質煤的燃燒效率提高

劣質煙煤、無煙煤燃燒的普遍問題是飛灰含碳量高。我們希望用鈍體使煤粉著火提前，降低飛灰中可燃物含量以提高劣質煤燃燒的經濟性。試驗表明，鈍體邊寬對飛灰含碳量有明顯的影響，無論對無煙煤或劣質煙煤，即使試驗工況相同，無鈍體時飛灰含碳量都很大。

無論從無煙煤還是劣質煙煤的試驗曲線都可以看到同樣的規(guī)律：當鈍體無因次邊寬從零(無鈍體)增加的過程中，相對飛灰含碳量開始是大幅度下降，當下降到某一較低值后又重新增加。由此可見，并不是鈍體的邊寬越大越好，而是在o～1之間。對不同的煤種都存在一個理想值，此時燃燒處于出眾工況，相對飛灰損失較低。根據試驗結果得知，對于無煙煤，鈍體的理想邊寬比b/B=0.46，而劣質煙煤鈍體的理想邊寬比6/B-o.62。這時鈍體的張角口一60，阻塞率B?R一0。

山東埃爾派粉煤灰加工處理設備使用電廠發(fā)電后的高溫余熱蒸汽作為動力，用蒸汽流磨機（簡稱蒸汽磨）將分選后的粗灰磨細。磨細過程在高溫下完成，對粉煤灰具有熱激發(fā)效應，還可以協(xié)同化學激發(fā)效應；再加上高溫過熱蒸汽具有粘度低、能量轉化率高、粉碎力強的特點；因此與傳統(tǒng)磨細手段相比，加工的產品不但成本低，而且活性高、需水量低、粒度分布可調等性能優(yōu)點；特別是加工超細灰和超超細灰時，由于粉煤灰中超細微珠具有高強度極難加工的特性，采用蒸汽粉碎與傳統(tǒng)粉碎手段相比，不但成本極低，而且可以加工到傳統(tǒng)手段無法達到的細度。從而可以進一步提高粉煤灰利用率和附加值。