粉煤灰除了在普通水泥和混凝土應用外，超細粉產(chǎn)品也特別適用于高強高性能混凝土、免壓蒸管樁、海工水泥和混凝土等產(chǎn)品，大幅減少孔隙率，顯著提高抗腐蝕和耐久性能。

煤粉粒徑對著火時間的影響(對流)

如果僅考慮對流加熱的因素。可以看出，粒徑越小，臨界煤粉濃度越大，這是由于小顆粒的升溫速度快，更易于發(fā)生多相著火，只有在更高的濃度下才會出現(xiàn)均相著火，而大的顆粒升溫速度相應降低了氣相的升溫速度，使得著火更早地進入加熱控制區(qū)。煤粉制備需要一套很嚴密的煤粉制備系統(tǒng)。在加熱控制區(qū)以前，隨著粒徑的減小，著火時間縮短，這同樣是因為小顆粒升溫速度快的緣故。

以上所述的是煤粉粒徑對著火溫度、著火時間和著火方式的影響。在這個過程中煤粉濃度不同，影響的規(guī)律也是不同的。煤質(zhì)的另一特性--灰分對火焰?zhèn)鞑ニ俣鹊挠绊懀瑩]發(fā)分固定為30%，灰分變化為A一5%，15%，30%，40 %，可見火焰?zhèn)鞑ニ俣入S灰分的增加而降低，但不同的灰分中還存在一個理想的煤粉濃度，其理想值約為4kgc/kga。

燃燒強化的良好效果是使燃煤得到充分利用和大大節(jié)約助燃用油。例如，飛灰含碳量從改造前的17%～20%降低到13%以下，大渣的含碳量也有所下降。值得提出的是，由于火焰穩(wěn)定，即使在較低的鍋爐負荷下也不投助燃油，因此，14爐的燃油量從燃燒器改造后直線下降。

其他的效果還有，由于縮短了管道的長度和減少彎頭，一次風管的阻力大大地減少了。新裝的扭曲隔板只1.5m，流線較好，也沒有增加多少阻力。還有，由于燃燒強化，爐膛內(nèi)放熱增多，改造前的主蒸汽溫度偏低問題已有所回升，提高到接近于原設計值。

山東埃爾派粉體科技有限公司通過對傳統(tǒng)球磨機磨內(nèi)襯板、研磨體、出料裝置等進行重新設計及排列組合，使普通球磨機改造升級為超細球磨機，再配合專用超細分級機組成閉路系統(tǒng)，可將鋼渣、礦渣、粉煤灰、脫硫石膏等工業(yè)廢渣超細粉磨到比表面積700以上，而噸產(chǎn)品能耗不超過50度電。