氣流粉碎機(jī)作為粉碎的主力設(shè)備，所起到的作用也越來(lái)越大，在冶金、礦山、化工、水泥等工業(yè)部門(mén)，每年都有大量的原料和再利用的廢料都需要用分級(jí)機(jī)進(jìn)行加工處理。在煉焦廠、燒結(jié)廠、陶瓷廠、玻璃工業(yè)、粉末冶金等部門(mén)，需要用分級(jí)機(jī)將原料破碎到下一步作業(yè)要求的粒度。在化工、電力部門(mén)，分級(jí)機(jī)將原料破碎，粉磨，增加了物料的表面積，為縮短物料的化學(xué)反應(yīng)的時(shí)間創(chuàng)造了有利條件。

氣流粉碎機(jī)主要用于加工更精細(xì)的材料。粉碎粒徑為1.5至0.005mm，并將粗材料過(guò)篩。

粉碎的原理基本上與液壓等級(jí)相同，并且上述沉降理論也可用于氣流分類(lèi)。然而，在氣流分類(lèi)中，由于空氣的密度和粘度遠(yuǎn)小于水的密度和粘度，因此相同的顆粒在空氣中比在水中更多地沉降。而且，空氣的密度和粘度隨溫度和壓力而變化。

為了引起空氣流動(dòng)，風(fēng)力粉碎設(shè)備通常需要配備適當(dāng)?shù)娘L(fēng)扇（排氣或鼓風(fēng)）。

當(dāng)氣流被分類(lèi)時(shí)，細(xì)粒產(chǎn)物通常被氣流帶走。在某些情況下，原料與氣流一起送入粉碎設(shè)備。眾所周知，常壓下的空氣中固體顆粒的負(fù)荷不超過(guò)500g/m3的空氣，當(dāng)它達(dá)到1kg/m3時(shí)，顆粒從氣流中落下。負(fù)載量與顆粒的密度和粒徑有關(guān)。處理細(xì)粒材料時(shí)，載荷一般不超過(guò)200~300g/3的空氣。根據(jù)該計(jì)算，氣流中固體的體積濃度遠(yuǎn)小于0.03。因此，當(dāng)氣流被分類(lèi)時(shí)，在大多數(shù)情況下，它屬于自由沉降。

使顆粒材料在水平和垂直方向上移動(dòng)所需的速度是不同的，水平方向上所需的速度相對(duì)較大，并且隨著顆粒密度的增加而增加，例如，對(duì)于密度為1.5的粉煤而言克/立方厘米。最小風(fēng)速為2米/秒；對(duì)于密度為2.5克/厘米的粉末材料，速度不小于3.5米/秒；密度為4g/cm 3的粉末，最小速度為4米/秒。由于情況的復(fù)雜性，每個(gè)特定情況下的適當(dāng)氣流速率應(yīng)通過(guò)實(shí)驗(yàn)確定。

在上升氣流中，懸浮具有一定密度和顆粒尺寸的顆粒所需的氣流速度大于自由沉降的計(jì)算值，這是由于氣流沿粉碎腔室部分的速度分布不均勻。

該氣流粉碎機(jī)具有粉碎范圍廣，粉碎效率高，粉碎精度高，切割粒度準(zhǔn)確，穩(wěn)定性好的特點(diǎn)。

氣流粉碎機(jī)原理及特點(diǎn)：當(dāng)壓縮氣體通過(guò)加料噴射器，粉碎原料進(jìn)入粉碎室，在粉碎室外圍有多個(gè)粉碎噴嘴，噴射超音速氣流，使物料受到氣流高速?zèng)_擊以及物料相互碰撞，磨擦而粉碎，粉碎管把較粗的顆粒分離出來(lái)，粗顆粒循環(huán)返回粉碎室內(nèi)繼續(xù)粉碎，經(jīng)過(guò)內(nèi)部閉路循環(huán)粉碎后，最后在出料口可獲得分布均勻的超微細(xì)粉?！　?br/>1、適用于干式超微工藝。由于沖擊速度大，可達(dá)2.5馬赫以上,一般情況下很容易獲得1-10個(gè)微米粒子,根據(jù)物料性質(zhì),還能得到小于1微米粒子.　　
2、由于粉碎機(jī)內(nèi)部有閉路粉碎機(jī)構(gòu),制品中粗粒子不斷循環(huán)粉碎,因而能獲得粒子均勻、粒徑分布范圍小的制品?！　?br/>3、該設(shè)備具有粉碎時(shí)間短、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作檢修方便、占地面積小、低噪音（72分貝）和無(wú)振動(dòng)等優(yōu)點(diǎn)?！　?br/>4、粉碎時(shí)效率高，能進(jìn)行連續(xù)粉碎，能保持粉碎制品純度。

埃爾派原料藥粉末氣流粉碎機(jī)案例分享：
某機(jī)械設(shè)備公司，公司主要生產(chǎn)制藥設(shè)備及粉體自動(dòng)化的設(shè)備，并代理美國(guó)及德國(guó)進(jìn)口相關(guān)設(shè)備，公司得予以技術(shù)的優(yōu)勢(shì)及團(tuán)隊(duì)的凝聚力獲得了飛速的發(fā)展，并在行業(yè)內(nèi)打破了國(guó)外設(shè)備的壟斷。

案例參數(shù)：
產(chǎn)品粒度：D90:2-80um
小時(shí)產(chǎn)量：50-80KG

氣流粉碎機(jī)出現(xiàn)粉塵外泄的問(wèn)題，可以從以下幾個(gè)方面著手處理
1、安裝過(guò)濾除塵設(shè)備。針對(duì)高溫粉碎機(jī)產(chǎn)生的粉塵，可采用泡沫除塵、潤(rùn)濕劑除塵、超聲波霧化技術(shù)、復(fù)合濾袋除塵、折疊式除塵布袋、寬間距電除塵器除塵。用戶也可以考慮除塵的整體性能，因此應(yīng)采用組合除塵方式。
2、由于生產(chǎn)過(guò)程中粉塵有輕微泄漏，粉塵會(huì)冒出來(lái)，對(duì)工作區(qū)域造成污染。因此，用戶需要保障氣動(dòng)磨床接頭的密封性。
3、增加設(shè)備作業(yè)區(qū)的濕度，加強(qiáng)通風(fēng)，存放消防器材，可以免大量粉塵吸入人體造成的危害。
4、生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)按規(guī)定為空壓機(jī)操作人員配備相應(yīng)的防護(hù)用品，操作人員也應(yīng)按規(guī)定正確穿戴防護(hù)用品。
5、做好現(xiàn)有防塵設(shè)備的維護(hù)和管理，保障其正常運(yùn)行，發(fā)揮防塵作用。高溫粉碎機(jī)的維護(hù)管理看似簡(jiǎn)單，實(shí)際操作需要良好的態(tài)度和習(xí)慣。

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公司一貫遵循規(guī)范的管理，將質(zhì)量放在前面的生產(chǎn)與服務(wù)方針，提供給客戶放心與稱心的氣流粉碎機(jī)的產(chǎn)品和服務(wù)。