氣流粉碎機顧名思義就是運用于生產領域的一種機械設備，該粉碎機多用于粉碎顆粒，粉碎速度快，精準度好.

哪些因素會影響氣流粉碎機使用的性能參數(shù)呢？

以下為詳細介紹：

1.進料粒度控制

大多數(shù)氣流粉碎機對進料粒度有一定的上限要求。物料在進入粉碎腔后，在與其他顆粒發(fā)生碰撞和粉碎前，可以充分加速。大顆粒進入粉碎腔后很難完全加速，這將使它們在機器中停留時間過長，導致能量消耗過高。因此，在超細粉體的大規(guī)模生產中，對粒度過大的原料進行預磨是節(jié)能降耗的有效途徑。

2.工作介質

目前，氣流粉碎機的工作介質主要是壓縮空氣、過熱的蒸汽、惰性氣體等。工作液的選擇對破碎效果和經(jīng)濟性有一定的影響。過熱蒸汽在流動性和臨界流速方面優(yōu)于空氣，可獲得較高的流速和均勻的流場。然而，使用過熱蒸汽作為工作流體，必須確保它在進入產品捕集裝置之前仍處于過熱狀態(tài)，否則會導致材料凝結。

3.進料速度

進料速度是反映氣流磨生產能力的一個重要參數(shù)。在粉碎過程中，選擇進氣流量與進料速度的最佳比是提高粉碎效率的關鍵。一般情況下，在一定的進氣流量條件下，進料速度與產品粒度成正比。但喂料速度過快，會增加粉碎區(qū)的顆粒密度，相互干擾，不利于顆粒的加速，難以實現(xiàn)顆粒間的充分有效碰撞，影響破碎效果；雖然進料速度太慢，但顆粒在粉碎區(qū)停留的時間可以延長，這將降低顆粒密度，降低碰撞率，從而導致生產能力的降低和單位產量能耗的增加。

4.粒度極限

氣流粉碎機在粉碎過程中，隨著材料粒度的減小，材料的結晶均勻性和強度增大。在達到一定程度后，材料的粒度不再減小或減小得很慢，即達到了材料的破碎極限。此時，材料比表面積增大，顆粒表面活性增加，顆粒間團聚和研磨處于動態(tài)平衡狀態(tài)，即使磨礦時間延長，也很難進一步減小材料的顆粒尺寸。

氣流粉碎機的工作原理由粉碎機、旋風分離器、除塵器和引風機組成。在粉碎機風機抽吸力作用下，氣粉碎機下端進口向上移動到粉碎區(qū)，將粗、細物料從高速旋轉粉碎渦輪產生的強離心力中分離出來。通過粉碎輪進入旋風分離器或集塵器，收集滿足粒度要求的細顆粒，并收集粗顆粒。夾帶的細顆粒的速度消失，并沿著氣缸壁的兩個風口下降。粗顆粒和細顆粒通過兩次風的強凈化作用分離，細顆粒上升到品位區(qū)兩倍，粗顆粒下降到排放口。

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案例參數(shù)：
產品粒度：D100:14um
小時產量：600KG

如何正確的選擇一款既能達到超細粉碎的目的，還能大化的節(jié)能降耗，同時還要具有排放達標，工作環(huán)境優(yōu)良，美觀大方的氣流粉碎機，給大家?guī)c建議：
第一、根據(jù)自己所要粉碎物料的特性，從所要粉碎物料的硬度、細度、產量、附加值、對鐵等金屬雜質含量的要求、物料的流動性等方面做出初步判斷粉碎機類型。　　
第二、根據(jù)粉碎機的類型，大體分辨出哪些機型是超細氣流粉碎機，哪些機型是粗粉粉碎機，哪些機型是可以粉碎較高硬度物料的粉碎機，哪些機型是對根莖類、纖維類、油脂類物料粉碎的粉碎機。

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