氣流粉碎機(jī)在當(dāng)下的工業(yè)生產(chǎn)中起著至關(guān)重要的作用。在各大礦產(chǎn)行業(yè)、化工行業(yè)、醫(yī)藥行業(yè)、食品制造行業(yè)都被廣泛應(yīng)用，隨著氣流粉碎機(jī)的不斷發(fā)展各大行業(yè)特別是醫(yī)藥、食品行業(yè)在粉碎過程中對物料的純度提出了新要求，希望粉體的能夠保持潔凈。 在傳統(tǒng)的氣流粉碎機(jī)制造中，一般采用碳鋼、不銹鋼作為氣流粉碎機(jī)的內(nèi)襯材料。

氣流粉碎機(jī)的粉碎粒度范圍廣，操作簡單方便，但在粉碎過程中，常常出現(xiàn)粉碎效果不一樣的情況。

粉碎機(jī)粉碎效果的好壞主要受以下幾個(gè)因素影響：

氣固比、進(jìn)料粒度、工質(zhì)的溫度及壓強(qiáng)、以及粉碎助劑。粉碎機(jī)在粉碎時(shí)的氣固比是一項(xiàng)重要的技術(shù)參數(shù)，也是一項(xiàng)重要的指標(biāo)。如果氣固比過小，氣流的動能就會不足，進(jìn)而影響產(chǎn)品的細(xì)度。但如果氣固比過高，不僅會浪費(fèi)能源，甚至?xí)夯承╊伭系姆稚⑿阅?。在粉碎?jiān)硬物料時(shí)，對于進(jìn)料的粒度也有較嚴(yán)格的要求。就鈦粉而言，粉碎煅燒料時(shí)需要控制在 100～200 目；粉碎表面處理后的物料一般 為40～70 目，不能超過 2～5 目。那么，粉碎時(shí)應(yīng)該選擇多高的壓強(qiáng)呢？技術(shù)人員表示，這主要取決于物料的可粉碎性和細(xì)度要求。

氣流粉碎機(jī)適用范圍：該機(jī)的磨削機(jī)理決定了其應(yīng)用范圍廣、成品細(xì)度高。典型材料有：超硬金剛石、碳化硅、金屬粉末、高純度要求：陶瓷顏料、醫(yī)藥、生化、低溫要求：醫(yī)藥、PVC。

埃爾派硬石膏粉末氣流粉碎機(jī)案例分享：
某石膏公司是集石膏開采、硫酸鈣粉體研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、出口為一體產(chǎn)業(yè)化企業(yè)，公司產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于建材、模具、食品、醫(yī)藥、橡膠、塑料、涂料等行業(yè)。
公司采用先進(jìn)的現(xiàn)代化生產(chǎn)設(shè)備及具有領(lǐng)先水平的生產(chǎn)工藝，天然石膏、天然石膏粉、脫硫石膏粉品種全、檔次高、品質(zhì)優(yōu)，銷往全國各地，部分出口到日本、韓國、南非、埃及等國家，深受用戶青睞。

案例參數(shù)：
產(chǎn)品粒度：4-15um
小時(shí)產(chǎn)量：3-6T

氣流粉碎機(jī)如何進(jìn)行維修管理?下面我們大家一起來分析一下。
1.生產(chǎn)過程中要經(jīng)常檢查超細(xì)粉碎機(jī)軸承的溫度上升。溫度上升超過50時(shí)，應(yīng)通過關(guān)機(jī)檢查查明原因，解決問題。
2.新機(jī)器工作時(shí)，傳動帶容易增加，因此需要調(diào)整皮帶的適當(dāng)松脫，以確保皮帶的工作壽命。
3.粉碎機(jī)容易損壞的零部件要經(jīng)常及時(shí)更換，以保證生產(chǎn)的質(zhì)量和產(chǎn)量。
4.刀片、襯里需要經(jīng)常檢查磨損情況。磨損后生產(chǎn)力下降，粒度會變粗，如果發(fā)現(xiàn)磨損，就會更換。
5、粉碎機(jī)主機(jī)及等級流動軸承均使用2號特殊脂肪265-295進(jìn)行脂肪潤滑。
6、軸承油脂交換時(shí)間為2000小時(shí)的油脂充電量不能用軸承腔內(nèi)空間的1/2上側(cè)或3/4下側(cè)切口給油脂充電太多。否則軸承溫度可能會太高。
7、粉碎機(jī)螺旋給料機(jī)脂肪更換器為4000小時(shí)加普通鈣潤滑脂

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