許多要進(jìn)行工業(yè)化生產(chǎn)的朋友們對(duì)氣流粉碎機(jī)這個(gè)設(shè)備一定不陌生，氣流粉碎機(jī)具有使用便捷、粉碎速度快、粉碎產(chǎn)品質(zhì)量等特點(diǎn)，是一種非常使用的粉碎機(jī)械。

氣流粉碎機(jī)是自主研發(fā)的新型氣流磨，具有自主產(chǎn)權(quán)。該粉碎機(jī)的出現(xiàn)解決了氣流磨能耗高、產(chǎn)量低的缺點(diǎn)，技術(shù)性能比肩國(guó)內(nèi)外同類(lèi)產(chǎn)品。
(1)低能耗。
與盤(pán)式氣流磨相比，平均能耗降低30-40%。主要是由于以下原因：
(a)射流動(dòng)能得到了優(yōu)化利用;
(b)多向同時(shí)碰撞氣流的合力大;
(c)與超細(xì)粉碎機(jī)緊密配合使用，使合格的細(xì)粒產(chǎn)品能及時(shí)排出，只有不合格的粗粒才能返回破碎室進(jìn)行二次破碎。
因此，可以防止顆粒的過(guò)度破碎，從而減少能量損失。
(2)磨損和粘附更少。
通過(guò)噴嘴的介質(zhì)只有空氣，不會(huì)隨物料進(jìn)入破碎室，避免了顆粒在途中的撞擊、摩擦和粘著沉積，避免了顆粒對(duì)管道和噴嘴的磨損。
(3)產(chǎn)品的粒度可以通過(guò)粉碎機(jī)調(diào)節(jié)，因此粒度分布相對(duì)較窄，粉碎機(jī)的調(diào)節(jié)完全獨(dú)立。

氣流粉碎機(jī)的工作原理是由粉碎機(jī)和旋風(fēng)分離器、除塵器和引風(fēng)機(jī)組成的一個(gè)完整的破碎系統(tǒng)。在壓縮空氣過(guò)濾后，將高速?lài)娮靽娚涞狡扑槭抑校诙啻胃邏簹饬鞯慕稽c(diǎn)處，通過(guò)反復(fù)碰撞、摩擦和剪切來(lái)粉碎材料。粉碎后的物料在風(fēng)機(jī)的抽吸下與上升氣流一起移動(dòng)到粉碎區(qū)域。在離心力作用下，物料的厚度分離，用細(xì)粒度要求粉碎旋風(fēng)進(jìn)入旋風(fēng)除塵器，粗粉碎區(qū)向下繼續(xù)粉碎。適用于適用于莫氏硬度小于9的各種材料的干式破碎，尤其適用于高硬度、高純度、高附加值的破碎材料。它包括垂直粉碎裝置。產(chǎn)品尺寸可調(diào)節(jié)在D97∶8和150微米之間，具有良好的顆粒形狀和窄的粒度分布。低溫?zé)o介質(zhì)破碎。特別適用于熱敏性、低熔點(diǎn)、含糖類(lèi)和揮發(fā)性物質(zhì)的粉碎。磨削過(guò)程主要取決于材料本身的碰撞完成，不同于機(jī)械破碎刀片或錘子對(duì)地面上V粉材料的沖擊，因此設(shè)備耐磨性高，產(chǎn)品純度高。

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對(duì)于氣流粉碎機(jī)堵塞故障解決方法，小編來(lái)說(shuō)說(shuō)自己的見(jiàn)解，希望對(duì)您有一些參考作用。粉碎機(jī)堵塞是機(jī)械最常見(jiàn)的故障。
它可能是機(jī)械設(shè)計(jì)中最常見(jiàn)的故障之一，但由于操作不當(dāng)會(huì)導(dǎo)致許多故障。
（1）喂料速度過(guò)快，負(fù)荷增加，造成堵塞。在水產(chǎn)養(yǎng)殖過(guò)程中，隨時(shí)注意電流表指針的偏轉(zhuǎn)角。如果超過(guò)額定電流，說(shuō)明電機(jī)過(guò)載和長(zhǎng)期過(guò)載會(huì)燒毀電機(jī)。這種情況應(yīng)立即減少或關(guān)閉，但也可以通過(guò)增加進(jìn)給速度來(lái)改變進(jìn)給方式來(lái)控制進(jìn)給速度。由于萬(wàn)能軋機(jī)速度快，負(fù)荷大，負(fù)荷波動(dòng)大。因此，軋機(jī)的電流一般控制在額定電流的85%左右。
（2）卸料管入口差或干擾過(guò)快，通用粉碎機(jī)出口堵塞，輸送設(shè)備不匹配，導(dǎo)致排水管弱化或平靜。為了發(fā)現(xiàn)故障，首先要明確出口運(yùn)輸設(shè)備，不改變，調(diào)整進(jìn)料量，以及設(shè)備的正常運(yùn)行。
（3）錘擊錘的含水量、老化、篩分、破碎和密封材料太高，一般研磨會(huì)被堵塞。有必要定期更新錘子老化和嚴(yán)重老化的工作狀態(tài)，并定期檢查屏幕。提高了萬(wàn)能磨床的生產(chǎn)效率，提高了不堵塞和磨削的可靠性。

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