在這塊經(jīng)濟(jì)蓬勃發(fā)展的地區(qū)，有很多人知道氣流粉碎機(jī)，粉碎機(jī)技術(shù)在同行業(yè)中處于領(lǐng)先地位。

氣流粉碎機(jī)不同于其他粉碎機(jī)，它是通過顆粒間的碰撞、氣流對物料的沖擊和剪切、高速氣流作用下物料的沖擊、摩擦和剪切等部件進(jìn)行粉碎的粉碎機(jī)。它具有以下主要特征：

1.磨削溫度低，能粉碎熱敏、低熔點(diǎn)材料。根據(jù)高速射流的焦耳-湯姆遜效應(yīng)，當(dāng)氣體與噴嘴絕熱膨脹時，氣體會冷卻自身，從而抵消碰撞和摩擦產(chǎn)生的熱量。

2，生產(chǎn)周期短，收粉率高。由于高速碰撞和密閉破碎，物料之間發(fā)生碰撞的概率很大，粉塵也無泄漏。

3、可以得到純度高（污染少）、粒度分布均勻（D95以上累積頻率）的產(chǎn)品。

4。一些需要濕法粉碎的材料也可以通過氣流粉碎進(jìn)行干法粉碎，以獲得均勻細(xì)小的粉末。

5，可以實現(xiàn)多種聯(lián)合作業(yè)，同時可以實現(xiàn)干燥操作。由此可見，空氣粉碎機(jī)的研究熱點(diǎn)十分突出，在制藥行業(yè)粉碎過程中起著舉足輕重的作用。

氣流粉碎機(jī)工作原理：

機(jī)器的動力采用凈化干燥的壓縮空氣。壓縮空氣通過特殊的超音速噴嘴高速噴射到破碎室。氣流帶有材料的高速運(yùn)動，導(dǎo)致材料與材料之間的強(qiáng)烈碰撞，摩擦和剪切，從而實現(xiàn)破碎。目的，進(jìn)入收集系統(tǒng)。粉碎的材料上升到粉碎室中，滿足粒度要求的材料通過強(qiáng)制葉輪粉碎器，未達(dá)到粒度要求的顆粒返回粉碎室繼續(xù)粉碎。整個生產(chǎn)過程全封閉，連續(xù)運(yùn)行，無粉塵污染，通過除塵，過濾凈化空氣。

埃爾派復(fù)合材料，熔融硅微粉粉末氣流粉碎機(jī)案例分享：
某硅微粉公司是較早從事硅微粉生產(chǎn)的廠家，公司擁有雄厚的技術(shù)力量、先進(jìn)的檢測儀器，完善的售前、售中及售后服務(wù)，可以為不同的中高端客戶提供優(yōu)質(zhì)的結(jié)晶硅微粉、高純?nèi)廴诠栉⒎邸⒏甙壮?xì)硅微粉等十大類產(chǎn)品。公司致力于電子材料、特種陶瓷等其他功能性應(yīng)用提供有利的解決方案和服務(wù)。公司圍繞著客戶的需求不斷創(chuàng)新，一直堅持以客戶為中心，快速響應(yīng)客戶需求，為客戶量身打造適合的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，持續(xù)為客戶創(chuàng)造長久的價值進(jìn)而成就客戶

案例參數(shù)：
產(chǎn)品粒度：D100:15um
小時產(chǎn)量：300KG

下面我們一起來學(xué)習(xí)下氣流粉碎機(jī)潤滑劑方面的知識。

選用氣流粉碎機(jī)潤滑劑產(chǎn)品要根據(jù)設(shè)備手冊上的說明選擇潤滑劑的類型和標(biāo)簽。一般氣流粉碎機(jī)設(shè)備制造商對潤滑劑的生產(chǎn)和使用不會標(biāo)的非常清楚。這需要我們在在實際工作中進(jìn)行選擇。根據(jù)設(shè)備的工作條件選擇。對于摩擦工作溫度較高的機(jī)器，使用粘度較高的油，保證正常工作條件下潤滑脂的厚度，保證潤滑劑在低溫環(huán)境下能夠順暢流動；當(dāng)機(jī)械工作速度高時，選擇粘度。較小的油確保良好的滲透性和流動性。如果此時潤滑脂太厚，會增加運(yùn)行阻力。當(dāng)負(fù)載相對較大時，應(yīng)使用粘度稍高的油來確保潤滑脂的厚度。

購買氣流粉碎機(jī)潤滑劑時，應(yīng)幫助其物理性能和化學(xué)性能，如粘度、閃點(diǎn)、耐腐蝕性等，還要結(jié)合制造商的說明，在考慮綜合效益和管理效益的前提下，盡可能減少油品的種類和數(shù)量，以降低財務(wù)成本。潤滑油的儲存和貯存對油品的性能起著重要的作用。當(dāng)潤滑油與有色金屬接觸時，它會氧化，這會影響其性能，并且在使用過程中腐蝕會損壞機(jī)器。因此，在儲存過程中，應(yīng)避免與銅等有色金屬接觸。桶裝油應(yīng)保持清潔和通風(fēng)，避光等。潤滑油的儲存時間不應(yīng)太長，以免變質(zhì)。

以上就是氣流粉碎機(jī)廠家為大家?guī)淼姆鬯闄C(jī)潤滑劑選購方面的知識

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