目前，氣流粉碎機已經逐漸走進人們的生活中，越來越多的工廠，企業都在使用該設備。

氣流粉碎機是一種利用空氣分離、重壓研磨和剪切實現干物料超細粉碎的設備。它由圓柱形破碎室、砂輪、磨軌、風機、物料采集系統等組成。所述材料通過進料口進入圓柱形破碎室，并被圍繞所述磨軌移動的砂輪粉碎和粉碎。粉碎后的物料通過風機引起的負壓氣流從破碎室中取出，進入物料收集系統。濾袋過濾后，排出空氣，收集物料和灰塵，完成破碎。

那么氣流粉碎機的粉碎原理和過程是什么呢?下面，下面與大家分享下。
1、打開控制柜中的開關，啟動電源，設備運行；
2、原料進入給料機
3、原料經給料機進入有分散功能的給料噴射器
4、原料經特殊分散后到達粉碎本體，通過氣流和重力等物理作用粉碎成三部分；
5、三個流道的氣流有控制閥組調整保持各自的平衡；
6、粉碎后的粗中細產品被回收裝置分別回收；
7、潔凈的空氣經有引風機排入大氣中。

埃爾派化工原料粉末氣流粉碎機案例分享：
某機械公司是一家從事焊錫絲設備、錫粉設備、錫膏設備、純鋅設備等整套設備之研發、制造的高新技術企業。
擁有完整、科學的質量管理體系及實力強大的研發團隊，并持續改良產品性能。
公司也是國內較大規模的專業設備制造企業。

案例參數：
產品粒度：去除20um以細粉
小時產量：分選效率60-90%

為了取得更好的使用效果，還必須注意氣流粉碎機削的日常維護，注意以下幾點：
1.在生產過程中，應定期檢查氣流磨床軸承溫升，當溫升超過50℃時，應停止檢查，找出原因，排除故障。
2.粉碎機在使用時，傳動帶易于拉伸，應注意調整皮帶的適當緊度，以保證皮帶的使用壽命。
3.應經常對易損壞的零件進行檢查并及時更換，以確保生產質量和產量。
4.應不斷檢查葉片和襯套的磨損情況，如果生產率下降，顆粒變厚，磨損后將更換。
5.粉碎機軸承的換脂周期為2000小時，軸承空腔的填充量為1≤2(上試)或3≤4(下試)，否則軸承溫度過高。

山東埃爾派粉體科技有限公司20年專注于超細超純粉碎與分級研究、粉體形貌控制、粉體表面改性和粉體工程設備的研發制造和系統集成，為客戶提供行業成套解決方案。迄今，埃爾派已服務超過3000家海內外客戶。其中，國內客戶1000多家，遍布32個省份和行政區，為客戶歸納統計了上萬種物料的超微粉碎分級解決方案，贏得了業內人士及各領域客戶的廣泛贊譽。

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