氣流粉碎機作為粉碎的主力設備，所起到的作用也越來越大，在冶金、礦山、化工、水泥等工業(yè)部門，每年都有大量的原料和再利用的廢料都需要用分級機進行加工處理。在煉焦廠、燒結廠、陶瓷廠、玻璃工業(yè)、粉末冶金等部門，需要用分級機將原料破碎到下一步作業(yè)要求的粒度。在化工、電力部門，分級機將原料破碎，粉磨，增加了物料的表面積，為縮短物料的化學反應的時間創(chuàng)造了有利條件。

氣流粉碎機的這些特點：

利用高壓氣流帶動物料自行粉碎，保證物料的純度，面對個別硬度較高物料可采用高硬度的陶瓷剛玉作為粉碎腔，大大減少物料對粉碎機的磨損，保證物料純度低溫粉碎，也可以采用惰性氣體粉碎，如氮氣、二氧化碳，適用于高活性、易燃易爆的非金屬礦粉。

產能高，效率快；與相同產能的其他超微粉碎機相比，因為氣流粉碎機的連續(xù)進料、連續(xù)粉碎、連續(xù)收料的特性使其粉碎效率大大提高，再配合自動化控制的模式，使得其先進程度遠比其他設備要高。

結構簡單，拆裝清洗方便快捷，無需潤滑油等，只需清水清洗，簡單維護即可，易損件少，大大減少后期維護費用。

產品細度細，粒徑分布均勻，因氣流粉碎機自帶的粉碎效果使其生產出來的超微粉體細度與分布極佳，再配合氣流粉碎機使用則更加使產品粒徑和分布遠遠好于其他設備的加工。

氣流粉碎機原理及特點：當壓縮氣體通過加料噴射器，粉碎原料進入粉碎室，在粉碎室外圍有多個粉碎噴嘴，噴射超音速氣流，使物料受到氣流高速沖擊以及物料相互碰撞，磨擦而粉碎，粉碎管把較粗的顆粒分離出來，粗顆粒循環(huán)返回粉碎室內繼續(xù)粉碎，經過內部閉路循環(huán)粉碎后，最后在出料口可獲得分布均勻的超微細粉。　　
1、適用于干式超微工藝。由于沖擊速度大，可達2.5馬赫以上,一般情況下很容易獲得1-10個微米粒子,根據(jù)物料性質,還能得到小于1微米粒子.　　
2、由于粉碎機內部有閉路粉碎機構,制品中粗粒子不斷循環(huán)粉碎,因而能獲得粒子均勻、粒徑分布范圍小的制品。　　
3、該設備具有粉碎時間短、結構簡單、操作檢修方便、占地面積小、低噪音（72分貝）和無振動等優(yōu)點。　　
4、粉碎時效率高，能進行連續(xù)粉碎，能保持粉碎制品純度。

埃爾派化工原料粉末氣流粉碎機案例分享：
某機械公司是一家從事焊錫絲設備、錫粉設備、錫膏設備、純鋅設備等整套設備之研發(fā)、制造的高新技術企業(yè)。
擁有完整、科學的質量管理體系及實力強大的研發(fā)團隊，并持續(xù)改良產品性能。
公司也是國內較大規(guī)模的專業(yè)設備制造企業(yè)。

案例參數(shù)：
產品粒度：去除20um以細粉
小時產量：分選效率60-90%

氣流粉碎機的操作流程是十分重要的,需要注意以下幾點：
1，應對粉碎機的所有線路、電器元件等進行檢查，是否能夠正常工作。機器是否進行了接地處理，以免機殼帶電而有觸電危險。機器主軸是否有卡死現(xiàn)象，如有應及時處理。機器在運行過程中，是否有異常情況，如有應立即停車檢查。
2，對刀片進行檢查，是否緊固，刀片間隙是否能夠達到規(guī)定標準。粉碎機在使用前，要檢查工作室內是夠有雜物或者是雜料，如有應及時去除掉。
3，碎機運行正常后，才能開始投料。粉碎機在停機前，要先停止進料。等到機器完全排料完畢后，才可以停機。
4，投料要均勻，不能過量，以免增加機器的負擔。粉碎機在運行過程中，不可以進行清理、檢修等工作。

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