粉碎機(jī)的類型非常的多，在不同的行業(yè)當(dāng)中使用的型號(hào)是不一樣的，所以用戶們在選購的時(shí)候就要明確自己的需求去選適合自己的產(chǎn)品。氣流粉碎機(jī)就是其中一款比較常見的設(shè)備。為了讓更多的人可以了解氣流粉碎機(jī)，接下來小編就為大家來介紹一下這款設(shè)備吧。

哪些因素會(huì)影響氣流粉碎機(jī)使用的性能參數(shù)呢？

以下為詳細(xì)介紹：

1.進(jìn)料粒度控制

大多數(shù)氣流粉碎機(jī)對(duì)進(jìn)料粒度有一定的上限要求。物料在進(jìn)入粉碎腔后，在與其他顆粒發(fā)生碰撞和粉碎前，可以充分加速。大顆粒進(jìn)入粉碎腔后很難完全加速，這將使它們在機(jī)器中停留時(shí)間過長，導(dǎo)致能量消耗過高。因此，在超細(xì)粉體的大規(guī)模生產(chǎn)中，對(duì)粒度過大的原料進(jìn)行預(yù)磨是節(jié)能降耗的有效途徑。

2.工作介質(zhì)

目前，氣流粉碎機(jī)的工作介質(zhì)主要是壓縮空氣、過熱的蒸汽、惰性氣體等。工作液的選擇對(duì)破碎效果和經(jīng)濟(jì)性有一定的影響。過熱蒸汽在流動(dòng)性和臨界流速方面優(yōu)于空氣，可獲得較高的流速和均勻的流場。然而，使用過熱蒸汽作為工作流體，必須確保它在進(jìn)入產(chǎn)品捕集裝置之前仍處于過熱狀態(tài)，否則會(huì)導(dǎo)致材料凝結(jié)。

3.進(jìn)料速度

進(jìn)料速度是反映氣流磨生產(chǎn)能力的一個(gè)重要參數(shù)。在粉碎過程中，選擇進(jìn)氣流量與進(jìn)料速度的最佳比是提高粉碎效率的關(guān)鍵。一般情況下，在一定的進(jìn)氣流量條件下，進(jìn)料速度與產(chǎn)品粒度成正比。但喂料速度過快，會(huì)增加粉碎區(qū)的顆粒密度，相互干擾，不利于顆粒的加速，難以實(shí)現(xiàn)顆粒間的充分有效碰撞，影響破碎效果；雖然進(jìn)料速度太慢，但顆粒在粉碎區(qū)停留的時(shí)間可以延長，這將降低顆粒密度，降低碰撞率，從而導(dǎo)致生產(chǎn)能力的降低和單位產(chǎn)量能耗的增加。

4.粒度極限

氣流粉碎機(jī)在粉碎過程中，隨著材料粒度的減小，材料的結(jié)晶均勻性和強(qiáng)度增大。在達(dá)到一定程度后，材料的粒度不再減小或減小得很慢，即達(dá)到了材料的破碎極限。此時(shí)，材料比表面積增大，顆粒表面活性增加，顆粒間團(tuán)聚和研磨處于動(dòng)態(tài)平衡狀態(tài)，即使磨礦時(shí)間延長，也很難進(jìn)一步減小材料的顆粒尺寸。

氣流粉碎機(jī)工作原理：

機(jī)器的動(dòng)力采用凈化干燥的壓縮空氣。壓縮空氣通過特殊的超音速噴嘴高速噴射到破碎室。氣流帶有材料的高速運(yùn)動(dòng)，導(dǎo)致材料與材料之間的強(qiáng)烈碰撞，摩擦和剪切，從而實(shí)現(xiàn)破碎。目的，進(jìn)入收集系統(tǒng)。粉碎的材料上升到粉碎室中，滿足粒度要求的材料通過強(qiáng)制葉輪粉碎器，未達(dá)到粒度要求的顆粒返回粉碎室繼續(xù)粉碎。整個(gè)生產(chǎn)過程全封閉，連續(xù)運(yùn)行，無粉塵污染，通過除塵，過濾凈化空氣。

埃爾派電池材料氣流粉碎機(jī)案例分享：
某新材料公司是專門從事鋰離子電池正極材料的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售的新材料高新技術(shù)企業(yè)，建有多個(gè)工程技術(shù)研究中心等研發(fā)平臺(tái)，擁有各類發(fā)明專利多項(xiàng)，主要產(chǎn)品鈷酸鋰、三元材料和錳酸鋰等，和國內(nèi)外客戶多家客戶保持良好的合作關(guān)系。形成了鋰離子電池正極材料完整的產(chǎn)業(yè)鏈，為客戶提供高品質(zhì)產(chǎn)品。

氣流粉碎機(jī)的日常維護(hù)和保養(yǎng)以及使用注意事項(xiàng)
1、粉碎機(jī)運(yùn)行每一周左右，需要停機(jī)，檢查過濾除塵是否堵，清理過濾覆膜除塵袋。
2、軸承有注油標(biāo)設(shè)的，定期加注高溫黃油，對(duì)軸承進(jìn)行潤滑，保養(yǎng)。
3、生產(chǎn)前，空機(jī)運(yùn)行，檢查下設(shè)備有沒有異常噪音，每過一二個(gè)月，停機(jī)檢查堅(jiān)固件有沒有松動(dòng)。
4、每個(gè)班停機(jī)前，空機(jī)加載，把機(jī)腔的物料全部排出。

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