氣流粉碎機(jī)作為一款潔凈，高效，高細(xì)度，高產(chǎn)量的一款先進(jìn)粉碎機(jī)機(jī)型在西藥原料藥的粉碎中應(yīng)用十分廣泛，從幾克幾十克的微量試驗(yàn)化驗(yàn)到時(shí)產(chǎn)幾百幾噸的大型生產(chǎn)，氣流磨憑借其：粒度分布范圍窄、平均粒度細(xì)；粉體形貌好，產(chǎn)品純度高；適于低熔點(diǎn)、熱敏性藥物；密閉性好、污染少;操作簡(jiǎn)便；粉碎-混合-干燥聯(lián)機(jī)操作等幾大特點(diǎn)得到了企業(yè)的廣泛認(rèn)可。

哪些因素會(huì)影響氣流粉碎機(jī)使用的性能參數(shù)呢？

以下為詳細(xì)介紹：

1.進(jìn)料粒度控制

大多數(shù)氣流粉碎機(jī)對(duì)進(jìn)料粒度有一定的上限要求。物料在進(jìn)入粉碎腔后，在與其他顆粒發(fā)生碰撞和粉碎前，可以充分加速。大顆粒進(jìn)入粉碎腔后很難完全加速，這將使它們?cè)跈C(jī)器中停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，導(dǎo)致能量消耗過(guò)高。因此，在超細(xì)粉體的大規(guī)模生產(chǎn)中，對(duì)粒度過(guò)大的原料進(jìn)行預(yù)磨是節(jié)能降耗的有效途徑。

2.工作介質(zhì)

目前，氣流粉碎機(jī)的工作介質(zhì)主要是壓縮空氣、過(guò)熱的蒸汽、惰性氣體等。工作液的選擇對(duì)破碎效果和經(jīng)濟(jì)性有一定的影響。過(guò)熱蒸汽在流動(dòng)性和臨界流速方面優(yōu)于空氣，可獲得較高的流速和均勻的流場(chǎng)。然而，使用過(guò)熱蒸汽作為工作流體，必須確保它在進(jìn)入產(chǎn)品捕集裝置之前仍處于過(guò)熱狀態(tài)，否則會(huì)導(dǎo)致材料凝結(jié)。

3.進(jìn)料速度

進(jìn)料速度是反映氣流磨生產(chǎn)能力的一個(gè)重要參數(shù)。在粉碎過(guò)程中，選擇進(jìn)氣流量與進(jìn)料速度的最佳比是提高粉碎效率的關(guān)鍵。一般情況下，在一定的進(jìn)氣流量條件下，進(jìn)料速度與產(chǎn)品粒度成正比。但喂料速度過(guò)快，會(huì)增加粉碎區(qū)的顆粒密度，相互干擾，不利于顆粒的加速，難以實(shí)現(xiàn)顆粒間的充分有效碰撞，影響破碎效果；雖然進(jìn)料速度太慢，但顆粒在粉碎區(qū)停留的時(shí)間可以延長(zhǎng)，這將降低顆粒密度，降低碰撞率，從而導(dǎo)致生產(chǎn)能力的降低和單位產(chǎn)量能耗的增加。

4.粒度極限

氣流粉碎機(jī)在粉碎過(guò)程中，隨著材料粒度的減小，材料的結(jié)晶均勻性和強(qiáng)度增大。在達(dá)到一定程度后，材料的粒度不再減小或減小得很慢，即達(dá)到了材料的破碎極限。此時(shí)，材料比表面積增大，顆粒表面活性增加，顆粒間團(tuán)聚和研磨處于動(dòng)態(tài)平衡狀態(tài)，即使磨礦時(shí)間延長(zhǎng)，也很難進(jìn)一步減小材料的顆粒尺寸。

氣流粉碎機(jī)原理及特點(diǎn)：當(dāng)壓縮氣體通過(guò)加料噴射器，粉碎原料進(jìn)入粉碎室，在粉碎室外圍有多個(gè)粉碎噴嘴，噴射超音速氣流，使物料受到氣流高速?zèng)_擊以及物料相互碰撞，磨擦而粉碎，粉碎管把較粗的顆粒分離出來(lái)，粗顆粒循環(huán)返回粉碎室內(nèi)繼續(xù)粉碎，經(jīng)過(guò)內(nèi)部閉路循環(huán)粉碎后，最后在出料口可獲得分布均勻的超微細(xì)粉。　　
1、適用于干式超微工藝。由于沖擊速度大，可達(dá)2.5馬赫以上,一般情況下很容易獲得1-10個(gè)微米粒子,根據(jù)物料性質(zhì),還能得到小于1微米粒子.　　
2、由于粉碎機(jī)內(nèi)部有閉路粉碎機(jī)構(gòu),制品中粗粒子不斷循環(huán)粉碎,因而能獲得粒子均勻、粒徑分布范圍小的制品。　　
3、該設(shè)備具有粉碎時(shí)間短、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作檢修方便、占地面積小、低噪音（72分貝）和無(wú)振動(dòng)等優(yōu)點(diǎn)。　　
4、粉碎時(shí)效率高，能進(jìn)行連續(xù)粉碎，能保持粉碎制品純度。

埃爾派復(fù)合材料，熔融硅微粉粉末氣流粉碎機(jī)案例分享：
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案例參數(shù)：
產(chǎn)品粒度：D100:15um
小時(shí)產(chǎn)量：300KG

超微氣流粉碎機(jī)的正確使用方法：
1、超微粉碎機(jī)和動(dòng)力機(jī)組應(yīng)安裝牢固。若超微粉碎機(jī)長(zhǎng)期固定作業(yè)，應(yīng)將其固定在水泥基礎(chǔ)上;若粉碎機(jī)是流動(dòng)作業(yè)，機(jī)組應(yīng)安裝在用角鐵制成的機(jī)座上，并且保證動(dòng)力機(jī)(柴油機(jī)或電動(dòng)機(jī))和粉碎機(jī)的皮帶輪槽處于同一回轉(zhuǎn)平面。
2、粉碎機(jī)安裝完后要檢查各部緊固件的緊固情況，若有松動(dòng)予以擰緊。同時(shí)要檢查皮帶松緊度是否合適。
3、粉碎機(jī)起動(dòng)前，先用手轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子，檢查一下齒爪、錘片及轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活可靠，殼內(nèi)有無(wú)碰撞現(xiàn)象，轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向是否與機(jī)箭頭所指方向一致，動(dòng)力機(jī)及粉碎機(jī)潤(rùn)滑是否良好。
4、不要隨便更換皮帶輪，以防轉(zhuǎn)速過(guò)高使粉碎室產(chǎn)生爆炸，或轉(zhuǎn)速太低影響粉碎機(jī)的工作效率。
5、粉碎機(jī)起動(dòng)后應(yīng)先空轉(zhuǎn)2~3min，沒(méi)有異常現(xiàn)象后再投料工作。
6、工作中要隨時(shí)注意粉碎機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,送料要均勻，以防阻塞悶車，不要長(zhǎng)時(shí)間超負(fù)荷工作。若發(fā)現(xiàn)有振動(dòng)、雜音、軸承與機(jī)體溫度過(guò)高，向外噴料等現(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后方可繼續(xù)工作。

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