氣流粉碎機是一種工業設備，隨著社會的發展和人民生活的需要，工業界對于各種微細粉類的需求越來越大，細度、純度及通過率的要求也越來越高，分級機的應用也越來越廣泛。

氣流粉碎產品除粒度細以外，還具有粒度分布窄，顆粒表面光滑、顆粒形狀規則，純度高、活性大、分散性好等特點。由于氣流粉碎機在粉碎過程中壓縮氣體絕熱膨脹產生焦耳湯姆遜降溫效應，因而還適用于低熔點、熱敏性物料的超細粉碎。在粉碎過程中的氣固比是一個重要的技術參數和重要指標。如果氣固比太小，氣流的動能將不足，這將影響產品的細度。然而，如果氣固比過高，不僅會浪費能量，甚至某些顆粒料的分散性能也會變差。 進料粒度，粉碎硬物料時，對進料的粒度有更嚴格的要求。在鈦粉的情況下，當粉碎煅燒材料時，需要控制100-200目；粉碎表面處理后的物料一般為40-70目，不能超過2-5目。

氣流粉碎機主要性能特點：

1、采用垂直粉碎裝置，產品粒度在D97：8-150微米之間可調，顆粒形狀好，粒度分布窄。它可與多級粉碎機串聯使用，并一次生產具有多粒徑的產品。

2、該設備易于拆裝，內壁光滑，無死角。整個系統封閉破碎，粉塵少，噪音低，生產過程清潔環保。

3、控制系統采用程序控制，操作方便。

埃爾派三元材料氣流粉碎機案例分享：
某鋰電材料公司主營產品為“鋰電正極材料”，鋰離子電池最主要構成材料包括電解液、隔離材料、正極材料、負極材料、外殼等，鋰電正極材料包括鈷酸鋰、磷酸鐵鋰、三元材料等，主要應用于新能源汽車、4G基站、家用儲能等需高能量密度、高充電效率、高安全性長壽壽命性能要求的高端鋰電池領域。

案例參數：
產品粒度：D50:9.1μm
小時產量：300KG

怎樣正確操作氣流粉碎機?　
設備開機前，對連接部位、密封及線路等方面進行細致檢查，一切檢查沒有問題后才能運行粉末粉碎機。　
應按開機順序操作開機。于關機前3分鐘，應停止加料，然后再關機，其順序是與開機順序相反。　
應根據粉末粉碎機負載的大小，來確定進料量，確保主機處于額定負荷的狀態。分離顆粒細度，可以進行調整，以便適應粉碎要求。
粉碎機等設備如果對熱敏性物料分離，那么主電機的功率，要略低于額定功率。輸送管路中風量的大小，可以通過調整風機的風門來實現。

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