如今的工業上對許多物料的要求有了明顯的提高，更細的粉質有利于產品的深加工，從而使產品的價值更大。而氣流粉碎機就能夠十分有效地提高物料的粉碎程度，大大的提高的生產效率。 氣流粉碎機備受關注，前景也受到了許多人的看好。

氣流粉碎機適用于合成樹脂、食品、化工等物料的粉碎機械。該設備不同于普通內圓磨床，不僅被簡單的破碎力如沖擊力和切削力壓碎，而且還受到許多產生的超聲波渦流和由此產生的高頻壓力的振動來粉碎材料。在一定條件下，粘性材料和彈性材料也可以被粉碎。粉碎機在粉碎過程中原料溫度幾乎沒有增加，因此也可以粉碎熱敏材料。該粉碎機具有結構合理、運行平穩、能耗低、破碎能力大、體積小、無故障、易于清洗和維護等優點。一般外殼采用水冷卻和自身產生的風量，輸送破碎材料，提高溫度，降低熱敏材料。葉片的磨損由葉片背面產生的大量超聲渦流和高頻壓力的振動所引起。結構緊湊，無粉塵溢出問題。

氣流粉碎機，也叫超音速粉碎機，粉碎設備發明以前，該裝置的原理是：利用壓縮空氣通過加料噴射器，與粉碎料，多個高速流驅動射流粉碎一切方法摩擦破碎效果的壁的噴嘴，通過調整磨削前房深度、垂直壓潰或調整進給速度，控制磨礦細度。

埃爾派石英粉末氣流粉碎機案例分享：
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案例參數：
產品粒度：D100：11.5um
小時產量：380KG

在生產過程中，應重視對氣流粉碎機的維護和保養。

1、在生產過程中，應定期檢查軸承溫度。當溫度上升到50攝氏度以上時，應停止對機器進行檢查，找出原因并排除故障。

2、當新機器運行時，傳動帶易于拉長。應注意調整皮帶的適當緊度，以確保皮帶的使用壽命。

3、應定期檢查易損件，及時更換，確保生產質量和生產。

4、應定期檢查刀片和襯里的磨損情況。如果磨損后生產率降低，則晶粒尺寸變粗，磨損立即被替換。

5、主機和粉碎流軸承采用油脂潤滑.

6、軸承的更換周期為2000小時，潤滑脂的填充量為軸承腔空間的1/2或3/4（較低的試驗）不能填充過多的油脂，否則軸承的溫度將過高。

7、螺旋供料器改變脂肪期4000小時，加上普通鈣基潤滑脂。

8、在輸出軸E，即皮帶輪E，避免重錘撞擊，損壞零件。

9、嚴禁在停機時轉動手輪的把手。

10、該調速器使用的潤滑油采用N32堿性高鋅高抗磨液壓油，減速器采用401通用潤滑油，不能由其他機器代替。

11、使用3000小時后，應更換新油，然后在第二次換油500小時后使用，再1000小時后再使用。

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