目前在日常生活中使用的人也是比較多的，氣流粉碎機是將大的尺寸的固體原料進行粉碎到標準的尺寸，一般是粉碎到微米級別，通常我們的使用的設備是有多個裝置進行組成的，通常是有粗碎、細粉或者是風力裝置等等一些部分所組成的。主要的目的是利用風能一次成粉，已經在進行使用的時候取消了傳統的篩選，主要應用比較多的地方是在礦山或者是建材等等眾多的行業中進行使用。 一些行業比如說冶金或者是建材、化工等等一些行業都是使用的是大型的粉碎機進行工作的。

超微粉碎機和普通粉碎機在粉碎上的區別：
普通粉碎機一般只能粉碎到200目以內，200目也就是75微米。就是跟面粉般的大小，普通的面粉大概是80目到160目，也就是90到180微米，這個就是普通粉碎機能打粉的粗細大小。
超微粉碎機則可以做到超微粉碎，可以粉碎到10000目，10000目也就是1.3μm,相當于拿面粉的顆粒再粉碎成70份，每一份的大小就是10000目，可以看出來，這樣是非常細的了。

氣流粉碎機主要性能特點：

1、采用垂直粉碎裝置，產品粒度在D97：8-150微米之間可調，顆粒形狀好，粒度分布窄。它可與多級粉碎機串聯使用，并一次生產具有多粒徑的產品。

2、該設備易于拆裝，內壁光滑，無死角。整個系統封閉破碎，粉塵少，噪音低，生產過程清潔環保。

3、控制系統采用程序控制，操作方便。

埃爾派碳酸鋰氣流粉碎機案例分享：
某鋰業公司，是一家提取制備鋰電池正極原材料——電池級碳酸鋰的新能源高新技術企業。主營無水硫酸鈉、電池級碳酸鋰、工業級碳酸鋰等系列產品。公司已順利通過了《質量管理體系》、《環境管理體系》、ISO50001《能源管理體系》的認證。

案例參數：
產品粒度：D50:5.5μm
小時產量：900KG

超微氣流粉碎機調試前的檢查工作：
1，新安裝的設備，在設備就位及待粉碎倉連接時，難免會殘留鐵塊、焊條頭、焊渣等異物。在不開風機和主電機的情況下，打開進料口下面的除雜擋板，讓雜質和洗倉物料從此處排出。結束后打開超微粉碎機觀察門，檢查粉碎盤內是否有雜質，錘頭和齒圈有無碰撞的問題隱患。
2，前期檢查一切正常后，通電啟動設備，檢查所有電機的旋轉方向。
3，對超微粉碎機的喂料電機和粉碎輪電機兩個變頻器進行參數檢查設定,檢查電機所對應的空開、接觸器、熱繼電器、過電流繼電器調整是否合適？將一次線全部重新鎖緊一遍。
4，檢查電磁閥噴吹是否正常吸合有力，調節除塵器電磁閥脈寬和噴吹間隔時間。
5，檢查剎克龍下面關風器是否有漏風現象，可以用手或細粉料放在接口處有無往里吸的感覺，如有須進行密封處理。上述檢查一切正常后，準備帶料生產。

山東埃爾派粉體科技有限公司20年專注于超細超純粉碎與分級研究、粉體形貌控制、粉體表面改性和粉體工程設備的研發制造和系統集成，為客戶提供行業成套解決方案。迄今，埃爾派已服務超過3000家海內外客戶。其中，國內客戶1000多家，遍布32個省份和行政區，為客戶歸納統計了上萬種物料的超微粉碎分級解決方案，贏得了業內人士及各領域客戶的廣泛贊譽。

埃爾派科技研發的粉碎設備已經在很多實際工程案例中有所應用，為客觀認識射流分級技術提供了基礎資料。