目前在日常生活中使用的人也是比較多的，氣流粉碎機是將大的尺寸的固體原料進行粉碎到標(biāo)準(zhǔn)的尺寸，一般是粉碎到微米級別，通常我們的使用的設(shè)備是有多個裝置進行組成的，通常是有粗碎、細粉或者是風(fēng)力裝置等等一些部分所組成的。主要的目的是利用風(fēng)能一次成粉，已經(jīng)在進行使用的時候取消了傳統(tǒng)的篩選，主要應(yīng)用比較多的地方是在礦山或者是建材等等眾多的行業(yè)中進行使用。 一些行業(yè)比如說冶金或者是建材、化工等等一些行業(yè)都是使用的是大型的粉碎機進行工作的。

很多要進行粉碎加工工藝的廠家都會選擇購買一個氣流粉碎機，但是并不是所有的粉碎機都可以適用生產(chǎn)加工的，錯誤的加工方法會使得粉碎機磨損速度變快。粉碎機磨損太快，物料硬度太大時應(yīng)選用比較合適材質(zhì)的粉碎機內(nèi)腔。設(shè)備長時間以較高粉碎壓力運行，這種情況需要周期性的更換損耗件粉碎產(chǎn)品不均一。粉碎后的產(chǎn)品一般為單峰，若出現(xiàn)雙峰或多峰主要原因有粉碎壓力不穩(wěn)定。解決辦法在氣源設(shè)備供氣量能夠滿足工作所需氣量的基礎(chǔ)上，保證氣源最低供氣壓力比工作壓力高。進料速度不穩(wěn)定。解決辦法檢查進料閥門處是否有堵塞；物料是不是粘性太大，流動性不均一，穩(wěn)定的控制進料速度。粉碎機腔室內(nèi)形成了濾餅。解決辦法暫停粉碎工作，清除粉碎機腔室內(nèi)的濾餅后再恢復(fù)生產(chǎn)。

下面介紹一下氣流粉碎機設(shè)備的工作原理:
l、該粉碎設(shè)備利用射流的附壁效應(yīng)將慣性力、離心力和懸浮力進行有效的組合，設(shè)計成一種新奇的超細粉射流粉碎機。該粉碎機達到了、高精度，可同時粉碎粗、中、細粉三種級別產(chǎn)品的功能。
2、射流粉碎機無任何運動部件，只需高壓空氣作工作介質(zhì)。對粉碎機主機而言運行可靠、保養(yǎng)維修方便。粉碎粒度的調(diào)整也非常方便，只需調(diào)節(jié)流量計和布置在機器上的幾個閘閥即可方便的調(diào)節(jié)粉碎粒度。

埃爾派三元鈷酸鋰材料氣流粉碎機案例分享：
某新能源科技公司是一家專業(yè)從事新能源汽車用鋰離子動力電池、儲能用鋰離子電池及鋰離子電池關(guān)鍵材料的研發(fā)和產(chǎn)業(yè)化的高新技術(shù)企業(yè)，率先實現(xiàn)大容量錳系鋰離子電池規(guī)模化生產(chǎn)與市場化應(yīng)用的動力電池企業(yè)。

案例參數(shù)：
產(chǎn)品粒度：D50:3-25um
小時產(chǎn)量：3-10KG

如何延續(xù)氣流粉碎機壽命？在這里說以下幾個方面：
1、在生產(chǎn)過程中，軸承的溫升必須定期檢查。當(dāng)溫度升高到50℃以上時，應(yīng)進行檢查，找出原因，排除故障。
2、新機運行時，傳動帶易于伸展，應(yīng)調(diào)整皮帶的松緊度，保證皮帶的使用壽命。
3、對易損件進行定期檢查，及時保證生產(chǎn)和生產(chǎn)的質(zhì)量。
4、葉片和襯套應(yīng)始終檢查磨損情況。磨損時，生產(chǎn)率下降，晶粒變粗。
5、主機和梯度流動軸承油脂潤滑，專用潤滑脂的使用，和程度265-295。
6、軸承的變化周期為2000小時。潤滑脂的填充量為軸承室的1/2（上試驗）或3/4（低于試驗），因此我們不能加注太多的潤滑脂。否則，軸承溫度過高。
7、螺旋給料機為4000小時，外加普通鈣基潤滑脂。

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