氣流粉碎機在現(xiàn)階段的工業(yè)生產(chǎn)過程中的使用可以說是具有重要意義的，埃爾派多年來一直致力于分級機等設(shè)備研發(fā)與應(yīng)用，在多年的開發(fā)過程中我們所生產(chǎn)的分級機已經(jīng)逐漸的開始向現(xiàn)代化、率的方向發(fā)展，我們相信能夠在大的范圍內(nèi)為客戶提供一整套的生產(chǎn)規(guī)劃方案。　

哪些因素會影響氣流粉碎機使用的性能參數(shù)呢？

以下為詳細(xì)介紹：

1.進料粒度控制

大多數(shù)氣流粉碎機對進料粒度有一定的上限要求。物料在進入粉碎腔后，在與其他顆粒發(fā)生碰撞和粉碎前，可以充分加速。大顆粒進入粉碎腔后很難完全加速，這將使它們在機器中停留時間過長，導(dǎo)致能量消耗過高。因此，在超細(xì)粉體的大規(guī)模生產(chǎn)中，對粒度過大的原料進行預(yù)磨是節(jié)能降耗的有效途徑。

2.工作介質(zhì)

目前，氣流粉碎機的工作介質(zhì)主要是壓縮空氣、過熱的蒸汽、惰性氣體等。工作液的選擇對破碎效果和經(jīng)濟性有一定的影響。過熱蒸汽在流動性和臨界流速方面優(yōu)于空氣，可獲得較高的流速和均勻的流場。然而，使用過熱蒸汽作為工作流體，必須確保它在進入產(chǎn)品捕集裝置之前仍處于過熱狀態(tài)，否則會導(dǎo)致材料凝結(jié)。

3.進料速度

進料速度是反映氣流磨生產(chǎn)能力的一個重要參數(shù)。在粉碎過程中，選擇進氣流量與進料速度的最佳比是提高粉碎效率的關(guān)鍵。一般情況下，在一定的進氣流量條件下，進料速度與產(chǎn)品粒度成正比。但喂料速度過快，會增加粉碎區(qū)的顆粒密度，相互干擾，不利于顆粒的加速，難以實現(xiàn)顆粒間的充分有效碰撞，影響破碎效果；雖然進料速度太慢，但顆粒在粉碎區(qū)停留的時間可以延長，這將降低顆粒密度，降低碰撞率，從而導(dǎo)致生產(chǎn)能力的降低和單位產(chǎn)量能耗的增加。

4.粒度極限

氣流粉碎機在粉碎過程中，隨著材料粒度的減小，材料的結(jié)晶均勻性和強度增大。在達(dá)到一定程度后，材料的粒度不再減小或減小得很慢，即達(dá)到了材料的破碎極限。此時，材料比表面積增大，顆粒表面活性增加，顆粒間團聚和研磨處于動態(tài)平衡狀態(tài)，即使磨礦時間延長，也很難進一步減小材料的顆粒尺寸。

氣流粉碎機是利用混合粉末噴涂原理設(shè)計開發(fā)的。適用于制藥、食品、化工等行業(yè)。它被廣泛使用。冷源形成一個閉路循環(huán)系統(tǒng)，充分利用能源和節(jié)約能源：溫經(jīng)粉碎可降到零下196度，根據(jù)材料的脆化溫度，溫度可在粉碎過程控制，選擇最佳的磨削溫度，降低粉碎細(xì)度可達(dá)到10-700能耗，甚至達(dá)到微米木細(xì)度等。

埃爾派三元材料氣流粉碎機案例分享：
某鋰電材料公司主營產(chǎn)品為“鋰電正極材料”，鋰離子電池最主要構(gòu)成材料包括電解液、隔離材料、正極材料、負(fù)極材料、外殼等，鋰電正極材料包括鈷酸鋰、磷酸鐵鋰、三元材料等，主要應(yīng)用于新能源汽車、4G基站、家用儲能等需高能量密度、高充電效率、高安全性長壽壽命性能要求的高端鋰電池領(lǐng)域。

案例參數(shù)：
產(chǎn)品粒度：D50:9.1μm
小時產(chǎn)量：300KG

氣流粉碎機的日常維護和保養(yǎng)以及使用注意事項
1、粉碎機運行每一周左右，需要停機，檢查過濾除塵是否堵，清理過濾覆膜除塵袋。
2、軸承有注油標(biāo)設(shè)的，定期加注高溫黃油，對軸承進行潤滑，保養(yǎng)。
3、生產(chǎn)前，空機運行，檢查下設(shè)備有沒有異常噪音，每過一二個月，停機檢查堅固件有沒有松動。
4、每個班停機前，空機加載，把機腔的物料全部排出。

加強環(huán)境保護和降低氣候變化風(fēng)險是企業(yè)發(fā)展的必要條件，埃爾派一切行為意識均從創(chuàng)造美好環(huán)境的角度出發(fā)，恪守“綠色發(fā)展，環(huán)保優(yōu)先”的不二法則，用工業(yè)余熱作為動力源，為粉煤灰、礦渣、鋼渣、尾礦、貧位礦、池泥等工業(yè)固廢做高附加值綜合利用的循環(huán)經(jīng)濟解決方案。

以上是氣流粉碎機相關(guān)內(nèi)容，由山東埃爾派粉體科技有限公司為您提供。公司一貫遵循規(guī)范的管理，將質(zhì)量放在首位的生產(chǎn)與服務(wù)方針，提供給客戶放心與稱心的粉碎機的產(chǎn)品和服務(wù)。