工業(yè)生產中球磨分級生產線是最重要的磨粉設備，我們對于球磨分級生產線整體的工作原理都有了一定的了解，也知道了一些球磨分級生產線工作過程中需要注意的問題，對于大家來說可能設備的生產效率是最感興趣的話題，我們介紹了一些對于效率提升的 ，同時也對球磨分級生產線一些局部的結構等小問題進行了講述，希望大家已經學到了一些知識或者說對于球磨分級生產線的工作有了一定的了解。我們是根據(jù)球磨分級生產線局部結構來進行的講述，是關于球磨分級生產線刮板的安裝問題，希望大家能夠理解和應用到自己的工作之中。

球磨分級生產線的刮板是和碾輪的工作息息相關，物料經過粉碎之后經碾輪跑道輸送，球磨分級生產線刮板的作用就是講碾輪上的已經粉碎的物料刮倒篩板上過篩，需要進一步粉碎的物料刮倒碾輪下面進行粉碎。通俗來說球磨分級生產線的刮板是對物料進行 的裝置，對于合格的物料輸送下去，不合格的打回進行進一步的加工。這樣看來刮板的作用很大，直接關系著球磨分級生產線的成品的質量，所以我們必須也給予足夠的重視。刮板的安裝有兩個因素：一個是安裝的高度；另一個是安裝的角度。每一個因素都會影響球磨分級生產線的操作性能，我們說一下安裝不合理造成的影響。

1、刮板太高。刮板太高會導致它與碾輪的間隙太大，球磨分級生產線粉碎的物料不能及時的卸出，生產能力會下降。

2、刮板太低。刮板低的會使阻力增大，相對來說磨損較快，生產成本會提高。

3、刮板的角度不當。角度不當?shù)脑捠沟霉蔚沟哪胼喩系奈锪蠈犹。a能力下降。

上面所說的是刮板安裝不合理時對球磨分級生產線操作性能的一些影響，那么如何進行調整能使刮板發(fā)揮 的作用，我們給出了一個標準：碾盤與刮板之間的間隙為3mm-5mm；刮板與碾盤之間的夾角為20°-25°。在實際生產中根據(jù)實際情況在這個標準的左右進行不斷調整，調整到使得球磨分級生產線生產 的那個位置。

ALPA的球磨分級生產線，球磨機、分級機配合得當，能夠優(yōu)勢互補、效率很高，產量大、運行穩(wěn)定、產品質量穩(wěn)定。

球磨分級生產線中的球磨機

安全按德國礦物加工要求設計；優(yōu)化了球磨機的長徑比；篦板式磨尾出料，出料順暢，無漲磨現(xiàn)象，筒體無須冷卻；襯板和研磨介質，按德國材質要求制作；研磨介質，按產品要求合理配比，高填充率，高效率；優(yōu)化了驅動器和研磨能耗的匹配，節(jié)省能耗；和分級機形成封閉系統(tǒng)，負壓運輸，無粉塵。

球磨分級生產線中的分級機

選用埃爾派公司的HTS(FW)多轉子分級機；確保更佳的頂點切割；可調節(jié)沖洗氣流，提高分級效率；物料直接進入分級區(qū)不被分級后粗粉混染；優(yōu)化轉子設計達到低能耗；可通過分級機的不同排列調節(jié)產品的粒度分布，滿足不同產品的技術要求。

球磨分級生產線中的定量系統(tǒng)

球磨機的給料采用定量系統(tǒng)，即使物料的密度發(fā)生變化，也可以穩(wěn)定給料；分級機的給料采用定量系統(tǒng)，并與球磨機的出料互鎖，確保系統(tǒng)運行和產品粒度的穩(wěn)定性；高精度計量泵，根據(jù)產品細度要求，以準確的時間和劑量將研磨助劑噴入磨機內；氣流調節(jié)閥帶有氣流測量系統(tǒng)，可實現(xiàn)分級氣流的流量和流速準確控制。

按礦物量身訂制

球磨機的選配根據(jù)礦物的硬度、可磨性、加工粒度和產量采用非標設計，襯板形狀和球（段）級配根據(jù)多年工程實踐經驗量身訂制，提高球磨機的研磨效率，降低產品能耗。

按細度選機型

分級機的選配可根據(jù)產品的不同細度選擇不同的機型，F(xiàn)W系列分級機可適應于D97：3～20微米產品的分級，F(xiàn)L系列分級機可適應于D97： 8～45微米產品的分級，每臺分級機都具有很寬的產品調節(jié)范圍，市場適應范圍廣。

產品粒度控制靈活

當一條生產線同時生產多個品種時，我們可對多臺分級機串聯(lián)使用，通過粗細分級機的優(yōu)化組合，確保產品的能耗低，粒度分布調整方便， 球磨機的過磨現(xiàn)象低。