整個生產流水線采用全封閉負壓運行，生產現場絕不會出現揚塵、粉塵污染。采用PLC編程控制，安全措施多管齊下，并行工作，只需其中一條措施有效發揮作用，即可杜絕安全隱患。安全方面，惰性氣體保護氣流粉碎分級機主要有以下特點：隔絕氧氣。過程中用氧氣含量測試儀不斷監測氣流中的氧氣含量，超過一定程度時便立即補充氮氣，使其氧氣含量始終保持在安全生產標準之內。控制氣粉濃度：設備配套的加料系統，為全封閉、勻速裝置，由控制柜編程控制。全封閉起到隔絕氧氣的作用，勻速則控制加入的設備內部的物料濃度，加料速度任意可設置。及時釋放靜電及消滅點火源：脈沖反吹收集器用帶碳鋼絲特種濾料，可以及時消除靜電，同時保證脈沖清灰干凈徹底。設備為全金屬構件，全部接地，以盡量釋放粉體靜電。循環冷卻：防爆防塵，應急停機。

　　小型氣流粉碎機風口堵塞的故障是所有粉碎機都難以避免的故障，區別只在于發生的頻率不同。導致氣流粉碎機封口發生堵塞的可能原因有三個：

　　(1)進料速度過快，負荷增大，造成堵塞。在進料過程中，要隨時的注意了電流表指針偏轉角度大，如果是超過額定電流，表明電機超載，長時間過載，會燒壞電機。出現了這種情況應立即減小或關閉料門，也是可以改變進料的方式，通過了增加喂料器來控制進料量。喂料器有手動、自動兩種，用戶應根據實際情況選擇合適的喂料器。由于粉碎機的轉速高、負荷大，并且是負荷的波動性較強。所以，小型氣流粉碎機工作時的電流一般控制在額定電流的85%左右。

　　(2)出料管道不暢或者是堵塞進料過快，會使得小型氣流粉碎機風口堵塞。與輸送設備匹配不當會造成出料管道風減弱或無風后堵死，查出故障后，應先清通送口更換不匹配的輸送設備，調整進進料量，使設備正常運行。

　　(3)錘片斷、老化，篩網孔封閉、破爛，粉碎的物料含水量過高都會使粉碎機堵塞。應定期更新折斷和嚴重老化的錘片，保持小型氣流粉碎機良好的工作狀態，并定期檢查篩網，粉碎的物料含水率應低于14%，這樣既可提高生產效率，又使粉碎機不堵塞，增強粉碎機工作的可靠性。

　　所以正確的操作和及時的檢查時保證小型氣流粉碎機處于正常工作狀態的必要條件，否則我們可不能光埋怨小型氣流粉碎機不給力了。

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