天然礦石不能直接放入渦流磨粉機內部直接進行磨粉，而需要配套設備對原礦石進行簡單處理。渦流磨的整套工作系統(tǒng)包括鄂式破碎機、鼓風機、分析機(選粉機)、管道裝置、成品旋風分離器、畚斗提升機、電磁振動給料機、電控電機等，大塊狀物料經(jīng)鄂式破碎機破碎到所需要粒度后，由提升機將物料送至儲料斗，再經(jīng)振動給料機均勻定量連續(xù)地送入主機磨室內進行研磨,粉磨后的粉子被風機氣流帶走。經(jīng)分析機進行分級，符合細度的粉子隨氣流經(jīng)管道進入大旋風收集器內，進行分離收集，再經(jīng)粉管排出即為成品粉子。氣流再由大旋風收集器上端回風管吸入鼓風機。本機整個氣流系統(tǒng)是密閉循環(huán)的，并且是在正負壓狀態(tài)下循環(huán)流動的。

　　渦流磨主機由機架、磨輥、磨環(huán)、鏟刀、進風蝸殼、罩殼及電機組成。通過其結構我們首先看它的主機是如何工作的：渦流磨主機工作過程是通過傳動裝置帶動中心軸轉動，軸的上端連接著梅花架，架上裝有磨輥裝置并形成擺動支點，磨輥在圍繞著磨環(huán)公轉的同時，磨輥本身因摩擦作用而自轉。梅花架下端裝有鏟刀系統(tǒng)，其位置處于磨輥下端，鏟刀與磨輥同轉過程中把物料鏟拋喂入磨輥和磨環(huán)之間，形成墊料層，該料層受磨輥旋轉產生向外的離心力(即擠壓力)將物料碾碎，即由此而達到制粉的目的。

　　在磨室內因被磨物料有一定的含水量，研磨時產生熱量導致磨室內氣體蒸發(fā)改變了氣流量，以及整機各管道連接不嚴密使外界氣體被吸入，使循環(huán)氣流風量增加，導致渦流磨粉機出粉少甚至爆機，對此，新型的歐版梯型渦流磨粉機已經(jīng)在機體上部設置有防爆措施，可以最大限度的避免渦流磨整機爆炸帶來的意外傷害，同時，此種情況還可通過調整風機與主機間的余風管來達到氣流的平衡，并將多余的氣體導入小旋風收集器內，把余氣帶入的細粉子收集下來，最后由小旋風收集器上段排氣管排入大氣中，或導入收塵器內使排空氣體凈化，不過，對操作人員的技術要求比較高，而且需要及時發(fā)現(xiàn)并調整。

　　分析機(選粉機)通過調速電機并經(jīng)二級減速帶動轉盤上的60片葉片旋轉，形成對粉子的分級作用。葉片轉速的快慢是按成品粉子粒度大小進行調節(jié)的。如要獲得較細粒度粉子時，須提高葉片轉速(同時還須注意風機風速的配合)，使葉片與粉子接觸增加，使不合要求的粉子被葉片拋向外壁與中心氣流脫離，粗粉子因自重力的作用落入磨室進行重磨，合格的成品粉子被葉片隨氣流吸入大旋風收集器內，經(jīng)集粉器作用，氣流與粉子被分離后，粉子被收集。

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